防爆型乙醇定量加料控制系统详细介绍：
防爆型定量装车系统是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。
WK防爆定量控制箱可以与反应罐、反应容器、反应釜等各种设备联用，进行定量加水、定量配料、自动定量加水、自动定量加料等操作，完成替代了人工操作；同时设备组成简单、安装方便、使用简洁、安全可靠、经济实用、精度高等特点，适用各行业的、各种设备的定量加水、定量加料等装置。随着工人工资不断上涨，自动控制已成为趋势。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，它具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时本系统显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点。可安装于含可燃气体及爆炸的危险场所。
WK防爆定量控制箱组成简单、安装方便、操作易学无难度、精度可靠。安装时基本不影响现场的实际管道布置，现场只要根据实际的要求作好管道布置，加装流量计和控制阀在管道布置上即可，并按照控制箱的内部接线标示接好线就完成了安装。
具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点，特别适用于企业的掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体或气体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料/配料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。
一、防爆型乙醇定量加料控制系统主要组成
WK防爆定量控制器：这是一种用于石油、化工、食品等行业的可预置的精密批量控制设备。它适用于脉冲或电流输出型流量计、控制阀（包括电磁阀、调节阀等）以及其他防爆保护装置组成的防爆批量控制系统，完成物料的精密定量控制。
防爆流量计：这是控制的基础，直接影响控制的效果。选择合适的流量计需要考虑测量介质、打料量范围、管道口径、流量范围、防爆、防腐、防护等级等参数。
防爆电磁阀、防爆电动阀、防爆气动阀：这些阀门用于实现流体的定量控制和自动灌装，适用于含可燃气体及爆炸的危险场所。
如图所示，我们提供流量计、控制阀和WK定量控制箱，现场根据实际情况布置管道，在靠近出口位置控制阀，控制阀前面1-2米位置安装流量计，流量计前面保证一定直管道即可；介质有杂质时应流量计前面加装过滤器；管道有压力时不需要考虑泵的安装；WK定量控制箱安装在人工便于操作位置。
二、控制原理描述
根据实际要求在WK定量控制箱内设定需要打料的定量值并启动操作，便打开了管道上的泵或控制阀，流体流动，流量计开始计量并将流量信号传输给WK定量控制箱，待WK定量控制箱内的累计数值达到所设定需要打料的定量值后，输出信号关闭管道上的泵或控制阀，完成一次定量打料的操作。
三、附加功能说明
1、全中文大屏幕液晶显示器，并配有外接按纽操作；
2、定量缺罐装功能：间隔定量连续发料操作；
3、相同打料量打料时，一键启动功能；
4、设有8组常用打料量，选择启动功能；
5、每次打料量（数位：999.999））及打料体积或质量（公斤、吨、升、立方）任意设定功能；
6、打料单位、质量与体积任意选择设定，内设密度值设置参数；
7、可进行实时温度、压力补偿密度；也可表内设定温度固定值；
8、打料数据记录功能，数据包括：起动打料时间、结束打料时间、打量料等；
9、同时控制泵与大、小阀控制（达到精确控制），并配有泵控制接口，延时起动或提前量关闭泵功能；
10、断电保持功能：如在打料过程中出现断电时，定量控制器自动保持断电前的工作数据和状态，确保打料的完整和连续性。
11、可选配功能：U盘数据转存功能、微型打印机打印功能、485或232通讯、遥控操作等；
12、可根据要求，多个支路转换发料或多个入口转换发料；
13、可根据要求，定做一体式带泵集成箱，可移动式打料操作；
14、可根据要求，订做各类特制设备。
四、防爆型主要功能
1、设有泵、阀控制，发完料报警断料报警功能
2、设有开泵延时，提前关泵，提前关阀等功能，用以保护泵和阀，延长泵阀的使用寿命
3、安全防护：发生溢料、憋泵或断料报警时停止系统工作
4、配有实时打印功能或在查询里调出数据进行打印，内容有打料次数、介质、起始时间、结束时间、预发量、实发量
5、停电来电时数据保存功能：来电时数据保存，系统处于暂停状态，可按启动键继续发料
6、此款控制系统属于可编程控制器，根据用户需求可进行订制
五、技术参数说明
系统组成 | 1、WK定量控制箱：内含全中文定量控制仪、操作按纽等 2、计量传感器：如流量计、压力传感器等 3、断流设备：如电磁阀、电动阀、泵等 |
适用流体 | 几乎所有液体、气体 |
控制精度 | 与所配计量传感器精度相关，综合精度： 液体：0.2-1.0% 气体：1.0-2.5% |
控制箱 供电电源 | AV220V、DC24V、或其他订制 |
控制箱 外形尺寸 | 普通：铁质200*300*400mm（厚*宽*高） 防爆：钢板220*320*420mm（厚*宽*高） |
控制箱安装 | 挂壁式 |
环境温度 | -20-60℃ |
相对湿度 | ≤85%RH，避免强腐蚀性气体 |
流体流动 方式 | 泵抽：供电AC220C、功率10KW以内时可以直接从控制器内进行控制，供电AC380V及大功率时应外接一接触器进行转控，并具延时起动、提前关闭功能 |
滞流：保证液面高度离出口2米以上液位差度，以保证流量的大小 | |
管道 连接方式 | 与配套流量计、控制阀决定； 常归：螺纹、法兰 |
控制箱 操作面板 | 全中文大屏幕液晶 可配遥控操作 |
控制单位 | 升、立方、公斤、吨 |
控制字节 | 999．999（可以按要求订制） |
打印功能 | 可定量、即时或自动打印，zui多打印二联（订制功能） |
转存功能 | 打料数据U盘转存功能 |
控制箱 输出信号 | 瞬时流量：4-20mA或其他订制 控制信号：4-20mA或其他订制 通讯信号：RS232、RS485、以太网或其他订制 转存数据：USB接口 |
远程控制 | 配套触摸屏或计算机集中控制与操作：与销售、技术按要求配套订货 |
六、订货时应提供的参数说明（以下参数极其重要，直接影响选型和实际打料效果）
1、打料介质详情：打料介质具体名称（或具体化学名称和成份）、介质温度、介质压力、流量大小（大概流量范围即可，以便我们选型）；
2、说明控制的要求：如每次定量值的大小或范围（特别是zui小打料量一定要告之）、需要的流量大小是多少（如打多少量要在多少时间内完成）、控制打料的频率、如已有管道时管道的口径和材质以及其他要求；
3、确定控制断流设备：如管道有压力时只需要加装控制阀（如电磁阀、气动阀等）即可；如没有需要加装打料泵，应同时再配控制阀，WK定量控制箱可以同时控制泵和阀，达到自动控制。
七、定量控制系统正确选型：
一、选购适合的防爆定量控制系统
在选购防爆定量控制系统时，务必要根据实际需要选择适合的系统。首先要明确使用环境中存在的爆炸风险等级，并选择对应的防爆等级的系统。此外，还需要考虑系统的控制范围、数据精度、测量方案等因素，以确保系统能够满足生产需求，并且具备稳定可靠的性能。
二、正确安装防爆定量控制系统
安装防爆定量控制系统需要按照相关的安装要求进行操作。首先，必须要选择合适的安装位置，以保证系统的正常运行和维护。其次，必须严格按照安装手册进行接线和连接，确保各个部件之间的正常通信。最后，需要对安装进行全面检查，确保系统的每个部件都安装正确，以防止因错误安装而引发的安全隐患。
三、正确操作防爆定量控制系统
在正常使用防爆定量控制系统时，务必要严格按照操作手册进行操作。首先，需要熟悉系统的各种功能和操作界面，了解各个功能按钮的作用和使用方法。其次，需要按照操作流程进行操作，包括参数设置、启动运行、监测数据等环节，以确保系统能够按照预期工作。最后，如果发现任何异常情况，应及时停机检修，以确保系统的稳定运行和人员的安全。
四、定期维护防爆定量控制系统
为了保证防爆定量控制系统的长期稳定运行，必须要进行定期的维护和检修。首先，需要定期对系统进行清洁和除尘，防止灰尘和杂物积聚影响系统的散热和运行。其次，需要定期对系统进行检测和巡检，及时发现并解决潜在的故障隐患。最后，还需要定期对系统进行校准和调整，以确保测量精度和控制精度的稳定性。
综上所述，防爆定量控制系统的使用注意事项包括选购适合的系统、正确安装系统、正确操作系统和定期维护系统等方面。只有在严格遵守这些注意事项的前提下，才能确保防爆定量控制系统的正常运行和人员的安全。希望本文的介绍能给您带来一定的帮助，让您更加了解并正确使用防爆定量控制系统。
乙醇防爆定量控制设备的应用场景包括：
油料、石油化工产品、药厂药剂的储存、收发及生产过程：用于精确控制和管理这些过程中的液体流量。
石油化工、食品、船舶、液压机械等行业：广泛应用于这些行业中的管道液体流量的在线检测与控制。
乙醇防爆定量控制设备的优势和特点包括：
高精度和高重复性：防爆定量控制器和流量计的设计确保了高精度的测量和控制，适用于各种工业应用。
防爆性能：设备在含可燃气体及爆炸的危险场所也能安全使用，保障生产安全。
八、分体式安装示意图：
七、实物与现场图：
