产品技术规格参数
设备主要功能：
| 该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、车辆、金属、电子产品、各种电子元气件、电线、电缆等在高低温快速交变环境下，确定组件、设备和其他产品经受环境温度迅速变化的能力 |
冷热冲击试验机性能指针及各系统组成
| 项目 | 说明 |
| 产品名称 | 冷热冲击试验箱 |
| 型号 | KY-80L |
| 试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
| 容积、重量和尺寸 | |
| 标称内容积 | 80 L |
| 内箱有效尺寸 | 400×500×400 W×H×D（mm） |
| 外形空间 | 約1600×1973×2050 W×H×D（mm） |
| 重量 | 700㎏ |
| 噪音 | 75db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量） |
| 电源电压及功率 | |
| 功率 | 27KW |
| 电流 | 32A |
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供电条件和电源
| AC380V三相四线 +保护接地 电压允许波动范围：±10%V 频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 |
| 性能指针 | |
| 功能要求 | 1.（空气）室内空间制冷、加热； 2.根据温度设定，室内空间达到设定温度 3.分为高温区、低温区、试验区 |
| 满足试验标准 测试方法 | 1. GJB150.5A-2009温度冲击试验 2. GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009温度冲击试验 3. GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法温度变化试验导则 3. GJB360B-2009温度冲击试验 4. GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 5.GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 6.GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件 7.GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件 |
| 温度范围 | |
| 温度范围 | 高温区温度范围：RT～150℃ 低温区温度范围：RT～ -60℃ 测试区温度范围：-40～ 120℃ |
| 温度冲击范围 | 高温 : 60℃～ 120℃ 低温: -10℃ ～ -40℃
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| 测试条件 | 冲击模式 高温60℃～ 120℃，测试时间30min~99h可任意调节 低温 -10℃ ～ -40℃，测试时间30min~99h可任意调节 |
| 控制精度 | 解析精度: 0.5℃ 温度波动度: ±1℃ 分布均匀度: ±2.0℃ 温度偏差：±1℃ |
| 储冷时间 | RT→-60℃ ≤ 60min |
| 储热时间 | RT→120℃ ≤ 50min |
| 温度恢复时间 |
测试区温度恢复时间: 5分钟. 冲击过程（如图所示） |
| 结构特征 | |
| 设备布局 | 设备设计为整体式结构，正前面上方为试验工作室，前面下方为预热工作室，后面上方为预冷工作室，后面下方为制冷机组机械室，设备顶部安装常温冲击循环风道及送风机，设备右侧为电器控制箱。设备底部安装移动脚轮及定位脚杯可方便设备移动及定位，预热工作室、预冷工作室、常温冲击室、试验工作室间通过风门切换互通，从而实现温度快速交变的目的，同时占地面积较小节约使用场地。 |
| 箱体外壳 | 采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈。 外观烤漆颜色：箱体深灰色，箱门天蓝色 |
| 保温材料 | 采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显 |
| 箱体内胆 | 采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方 |
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箱门 | 预热工作室、预冷工作室、试验工作室分别开门，均为单开门 防爆把手 硅胶密封条，保证箱门密封不泄漏 |
| 风门 | 风门采用SUS304#不锈钢加工成活动小门，小门上安装有硅胶密封条及断热保温层，小门内侧采用环氧树脂板断热，有效防止热量互串，小门动作采用气缸推动切换，自动循环控制，操作简单。 |
| 断热层 | 预热工作室、预冷工作室、常温冲击室、试验工作室间采用加厚保温层断热，接口处采用耐高温环氧树脂板断热，有效防止热量互串达到节能的目的；同时预热工作室、预冷工作室、试验工作室箱门内板均采用环氧树脂板进行断热，有效防止热量传到设备外表影响设备安装控件温度，安全可靠。 |
| 排气管道 | 设备顶部设置有排气管，可将此管连接到室外，以免高低温冲击时影响设备安装空间温度 |
| 引线测试孔 | 在测试工作室左侧开Φ50mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞 |
| 控制面板 | 触摸式可编程控制器 总电源开关、运转指示灯、电源指示灯、 |
| 测试物料架 | 不锈钢SUS304#格栅式置物架2片(承重≦30kg/片) 可调整间距40mm |
| 电气控制系统 | |
| 控制器 | 7寸高精度触摸屏控制器
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| 画面显示功能 | .采用人机交互方式,采用触摸式输入、控制 .温度设定(SV)实际(PV)值直接显示 .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 .执行程序动作状态显示 . 语言转换可以切换繁中/英文 . 7寸液晶彩色显示屏 |
| RS-232 通讯接口 | 可显示曲线,数据采集 可做为监控及遥控系统 |
| SD存储卡 | 标准配置2G存储卡，可记录试验数据两年 |
| 运转方式 | 程序循环模式 |
| 设定范围 | 根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 显示分辨率 | 温度：0.1℃；时间：0.1min; |
| 输 入 | 热电偶 |
| 循环风机 | 低噪音多翼离心风机 |
| 加热器 | 进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
| 控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) |
| 温度测量 | PT100 |
| 制冷系统 | |
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制冷方式 | 为了保证试验室降温速率和温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 |
| 制冷压缩机 | 采用欧洲进口低温压缩机 |
| 冷却方式 | 水冷 |
| 蒸发器 | 翅片管式换热器 |
| 蒸发冷凝器 | 采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高 |
| 节流装置 | 毛细管 |
| 油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 |
| 干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 |
| 制冷剂 | 采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质 |
| 制冷系统特点
| A、 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、 加温、降温系统独立。 C、 配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、 所有冷冻系统动作程序，由微电脑控制器控制。 E、 压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、 压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、 压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、 高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、 制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 |
| 循环水泵 （选购） | 低噪音管道泵，强制水循环 注：循环水泵与水塔为配套使用，水泵扬程需根据设备安装位置与水塔安装位置高度差进行选择，所以选择购买循环水泵的需要注明设备安装位置及水塔安装位置 |
| 安全保护装置 | |
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制冷系统 | 压缩机过载保护 压缩机超压保护 |
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加热系统 | 空气调节通道极限超温保护 加热管过载或短路保护 |
| 循环风机系统 | 风机马达过载保护 |
| 冷却环系统 | 水压过低保护 循环水泵过载保护 冷却风机过载保护 |
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电源供电系统 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 超载及短路保护 |
| 运输方式：整机货运 | |
| 用户保证下列各项条件： | |
| 使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 |
| 对储存环境的要求 | 设备环境温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 |
| 安装场地要求 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于500mm B：不小于500mm C：不小于1000mm |
| 验收标准及第三方检定 | |
| 1 验收标准：技术指针按双方签定之“技术协议书”；检验方法按GB/T5170-2008标准规定的方法； 2 验收方法：在需方现场进行正式验收。需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。若次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所发生费用由供方承担。 | |
