一、小型密炼机特点：
（1）密炼室容积：1L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。
⑵ 主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦
⑶ 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；
⑷ 转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟
⑸ 面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；
⑹支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；
⑺ 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬
⑻ 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封
⑼ 加料斗：手动操作
⑽ 控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到320°
二、小型密炼机技术参数：
混炼室容量 | 1L |
温度范围 | RT~320℃ |
加热方式 | 电热管 |
加热功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面，可设定所有的工艺参数 |
倒料方式 | 电机翻转倒料 |
冷却方式 | 自来水冷却（客户自备水源接驳口） |
翻转角度 | 110° |
转子速比 | 1:1.27 |
转子转速 | 15-50 rpm变频器调速 |
加料方式 | 手动 |
转子材质 | SKD铬钼合金 |
转子硬度 | HRC60表面硬铬 |
混 炼 室 | SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60 镜面硬铬 |
上 压 砣 | 全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口） |
主 电 机 | 5.5KW |
翻转电机 | 400W |
体 积 | 1300×700×1600（W×D×H）mm |
电 源 | 3∮ 、AC380V 、22A三相五线（客户自备电源接驳口） |
重 量 | 约620kg |
三、机械主体
3-1底座 机架 使用型钢及钢板焊制，经加工制成
3-2混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，
侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成
3-3 搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片
均为中空，可通冷却水
3-4 轴承座 倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承
3-5入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户要求
3-6防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为玻璃环氧布
四、 加压盖装置
4-1 加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作
五、卸料装置
5-1结构 使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料
5-2 倾转角度 最大110°～135°
5-3倾转动力 气动
六、传动结构
6-1 主马达 5.5KW AC
6-2 传动方式 R77主马达与减速机为分体传动
七、配管
7-1空压配管 压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管
八、主要电气控制设备
8-1温度设置:自动和手动均可
8-2有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转
九、 机台之优势
9-1主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌
9-2 搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用
9-3 混合槽“山”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用
9-4 侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命
9-5 加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀
