1、氧氮氢检测仪仪器描述
金属和非金属固体材料中的氧氮氢是采用惰性气体熔融原理来检测，在进行氧氮氢的测定中，将称量后的试样放在石墨坩埚中，在氦气（单测氧可用氩气）气流中通过高温加热熔融。试样中的氧与石墨坩埚中的碳反应生成一氧化碳（CO），试样中的氮以氮气的形式逸出，这些混合气由氦气送到转化炉中，一氧化碳（CO）转化为二氧化碳（CO2），氮气不发生反应。通过转化炉后的混合气体被送到红外检测池中，在这里二氧化碳（CO2）（H2O）被检测。然后，通过红外检测后的混合气体中的二氧化碳（CO2）和水被吸附后，剩余的氮气和氦气混合气体通过热导检测池被检测。快速准确测定钢铁、铸铁、合金、铜、锆、钛、稀土材料和其他无机物中的氧、氮、氢含量。
2、氧氮氢检测仪环境要求
1、不要将仪器直接安装在窗户边或者门边，避免对流、灰尘、腐蚀性气体及振动。
2、请远离强电磁场干扰。
3、环境温度：20～25℃。
4、工作湿度：≤70%。
5、仪器应放置在平稳的工作台上，无振动，仪器附近应无强光直射及强烈电磁场干扰，环境中应无强烈腐蚀性气体。
6、脉冲炉供电：220VAC10%，501Hz，最大电流50A。
7、仪器其他供电：220VAC10%，501Hz，最大电流10A。
8、循环水供电：220VAC10%，501Hz，最大电流16A。
主要技术参数
1、为台式一体机。
2、分析范围
低氧：0.00001%～0.5％；高氧：0.5%～50%;
低氮：0.00001%～0.5％；高氮：0.5％～30%；
红外氢:0.00001%～0.15％；热导氢：0.00001%～0.15％；
改变称样量测量范围可拓展至100%。
3、分析精度：分析精度(固体标样)：
低氧：0.1ppm或1%,高氧：2.0ppm或1%;
低氮：0.1ppm或1%,高氮：2.0ppm或1%;
氢：0.2ppm或2%
注：以不大于试样标准偏差或不确定度为准。
4、灵敏度：0.01ppm。
5、分析时间：一般为3分钟。
6、样品称重：0.01-1g，可根据样品含量改变称样量，可以使用固体或屑状样品。
检测系统
1、氧分析采用非色散红外检测系统；氮分析采用高精度热导检测系统；氢分析采用非色散红外检测系统或者高精度热导检测系统。
2、一体化结构红外（氧、氢）分析池（需提供图纸）。
3、氧氮氢三个元素一次性出结果；
红外检测系统
1、标准配置氧、氢分析仪配备独立的红外吸收池，根据用户需求可灵活配置吸收池长度和通道数量(可配备双红外吸收池)；
2、检测器：采用热释电固态红外检测器，以及高精度A/D采样卡，使整机有检测灵敏度，可有效检测ppm级的氧含量；
3、电机：调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定；
4、光源：红外光源选用高效、长寿命的贵金属微型红外发光体及镀金金属反射镜；
5、恒温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度，采用了温度补偿型半导体检测器,保证仪器受外界影响很小,基线很稳。
高精检测系统
采用高灵敏度热导检测池，池电流连续可调，高精度放大器以及24位A/D采样卡等硬件保证了从超低含量到大量程测定氮的含量。采用低漂移,高精度,大量程,高灵敏度热导检测器故障率低,可靠性强,稳定性好。采用高精度恒温控制系统，温度控制在0.1℃内。参比气路采用稳定性良好的微流量控制。
脉冲炉
1、电流0～1500A，功率：10KVA，最高温度高于3500℃。
2、脉冲电极炉加热温度高，采用程序控制功率，可提供恒功率升温、斜率升温、分段升温等多种程序升温方式，提高分析精度。适合于从铝合金等低熔点材料到钨合金等高熔点材料的快速分析。电极适用多种型号坩埚，根据不同样品的释放情况，可选用包括套坩埚、高温坩埚在内的多种坩埚，有效降低用户使用成本。电极冷却系统采用单循环的独立冷却系统，可直接外接循环水或外水冷装置，具有冷却效果好而且可靠性高的特点。冷却循环水的温度在线实时检测并报警。
3、可自动吹氮气进行对炉膛进行吹扫再配合人工手动刷和除尘装置保证了清洁工作的便捷、全面及高效；实现程序升温控制，具有高精度的温度控制。
4、电极脉冲炉支架采用整体铸造成型，轻量化设计，提高了机械强度，上下电极的同心度得以保证。（需提供设计图纸）
5、双轴导向一体化气缸（需提供设计图纸），保证了电极平稳升降，确保石墨坩埚和上电极的良好接触，同时保证了石墨坩埚的均匀受力，利于长时间高温加热。
气路
1、采用一体化的整机设计，空间开阔，气路系统连接路线大大减少，整机气路系统更加简洁可靠。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用元件，电磁阀寿命达百万次以上。升降系统双轴导向气缸保证了电极平稳升降，确保石墨坩埚和上电极的良好接触，同时保证了石墨坩埚的均匀受力，利于长时间高温加热。带有气幕保护的自动落料炉头，自动空气吹扫机构，有效保障了对氧氮元素分析精度。炉头为分体结构,上下电极易拆卸,更换方便,而且下电极采用高温合金材料,使用寿命长，使用成本低。(如采用整体炉头,更换电极,需要专业技术人员操作,很麻烦).
2、进样系统设计上采用开放式,其优点为污染物从炉顶排出,不进入系统,操作方便,对系统密封要求不高.(采用封闭式,气路通过一个价格昂贵的六通阀来控制,内部脱出。(有的公司进样装置复杂,有两个汽缸,如样品卡住,需把汽缸打开,很难取出)。采用微流量传感器达到高精度流量控制，将分析气流变化对分析带来的影响降到了低。气转换都通过此阀,使得该阀易坏,灰尘等污染物也容易带入系统内部)。这种进样装置简单,且可自动进样,万一样品卡住了,容易取出。
3、所有的分析气体管路均采用耐腐蚀材料，各分支气路有独立电磁阀控制,电磁阀阀体须耐腐蚀。
4、设备能自动多段检漏，实时流量报警并提供报警内容，对仪器电磁阀状态，温度，检测系统信号电压等进行实时监测。
5、氮气或无水无油压缩空气
控制软件
1、提供Windows环境下的软件，快速显示分析的结果和分析曲线；
2、分析结果自动存储；
3、样品重量自动输入到软件里面；
4、通道设置可选；高低含量自动切换。
5、动态释放曲线的绘制与存储，卸载；
6、分析结果多种校正模式，可人工校正，也可以通过分析结果进行校正;可单点校正，也可多点校正；
7、对数据进行筛选、求平均值、标准偏差、相对偏差等；
8、新软件可根据用户应用，可自行设计若干条校准线，大大方便用户的使用；
9、主机可以和计算机、打印机、电子天平等连接实现数据传输；
10、可对分析时间、空白值进行调，助融剂空白值自动去除；
11、用户可对于不同的分析样品存储若干分析方法。
12、可存储很多样品重量（数量只受限于计算机硬盘容量）。
13、可输出正规格式的结果报告。
14、可以与用户数据库连接，实现分析结果的远程传输，易于实现分析结果的网络化管理。
15、可快速进行仪器空白测定。
16、可进行样品编号的存储和编辑。
17、可应用于自动进样，实现仪器的自动化操作。
18、氧氮氢各有16个高低分析通道，满足不同含量不同材料的分析要求。用户可以根据实际需要任意自由组合使用。软件操作方便、直观，具有定性、半定量、定量分析功能，具有仪器诊断优化功能，软件具有全中文、全英文版本，可根据需要选择切换。报告格式输出格式为pdf、excel，电子档或直接打印，且可以为中文模板、英文模板。控制软件可以在中文版Windows下运行。
19、校正。单点校正：用一次分析结果校正；多点校正：用多次分析结果校正，空白校正。
附件
附件（其它配置要求）
1、配置终生免费升级的中、英文光谱操作控制软件；
2、配置氩气减压阀1个、氩气气管2根各10米；
3、专用循环冷却水系统，配套水管2根各10米；
4、安装用标准标样；
5、品牌稳压器（10kVA）；
6、主流品牌电脑和激光打印机；
