铝合金电缆 导体
电缆的铝合金导体材料须得到铝业协会认证，采用性能优异的AA8000系列8030铝合金（须提供第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线，(需提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检测报告)；导体直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。
导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
35mm2及以上规格的导体应采用型线绞合结构。
绞合完的导体应经过足够时间的热处理。
铝合金电缆 绝缘
绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。
绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1 额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度
| 序号 | 导体标称截面(mm2) | 绝缘标称厚度(mm) | 序号 | 导体标称截面(mm2) | 绝缘标称厚度(mm) |
| 1 | 1.5、2.5 | 0.7 | 9 | 120 | 1.2 |
| 2 | 4、6 | 0.7 | 10 | 150 | 1.4 |
| 3 | 10 | 0.7 | 11 | 185 | 1.6 |
| 4 | 16 | 0.7 | 12 | 240 | 1.7 |
| 5 | 25 | 0.9 | 13 | 300 | 1.8 |
| 6 | 35 | 0.9 | 14 | 400 | 2 |
| 7 | 50 | 1 | 15 | 500 | 2.2 |
| 8 | 70、95 | 1.1 | 16 | 630 | 2.4 |
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
缆芯及填充物
电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。
内衬层
电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。
电缆外护套
电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护套表面平整、色泽均匀。
护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。
护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
电缆的铠装必须采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R。（须提供试验报告）。
电缆连接金具
电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003标准），须提供与铜铝过渡端子1000次热循环试验报告（测试所用的导体必须是自己生产）。
