焊烟车间阻燃除尘滤筒滤芯325*2000

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焊烟车间阻燃除尘滤筒滤芯325*2000

• 工作原理：焊烟除尘滤筒主要通过风机产生负压，将焊接过程中产生的焊烟吸入除尘器内部。焊烟先经过预处理装置，如旋风分离器或沉降室，初步去除较大颗粒物，然后进入滤筒区域。滤筒表面的过滤材料具有微小孔隙结构，能有效拦截并吸附烟尘中的固体颗粒物，洁净空气则穿透滤筒，继续通过排风系统排出室外或循环利用23。

• 结构特点

• 覆膜处理：滤筒表面通常进行覆膜处理，如 PTFE 覆膜，能有效阻止微小颗粒穿透，同时具备良好的防静电性能，可及时传导静电，防止静电放电引发粉尘爆炸8。

• 宽褶距设计：采用宽褶距设计，增加了滤筒的过滤面积，提高过滤效率，同时也有利于粉尘的沉降和清灰1。

• 顶部开口与底部结构多样：常见的有顶部开口，底部开口或底部封底两种形式，底部封底的滤筒一般带有减缩安装孔，方便安装和固定1。

• 金属结构件与密封设计：滤筒采用镀锌防锈金属结构件，如碳钢或不锈钢材质的骨架，强度高、防锈防腐、开孔率高，能为滤筒提供稳固支撑。端盖一般由厚的防锈钢板冲压而成，与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接，确保连接紧密无缝隙，有效防止粉尘泄漏8。

• 滤材选择1

• RH1A 耐阻燃复合纤维滤材：具有良好的耐阻燃性能，能承受焊接过程中产生的高温火花，同时对微小的焊烟颗粒有较高的过滤效率，适用于对防火要求较高的焊接工况。

• RH2F 覆膜处理聚酯纤维：聚酯纤维本身具有强度高、抗拉伸和抗磨损的特点，经过覆膜处理后，进一步提高了过滤精度和表面光滑度，使粉尘不易附着，清灰更容易，能有效去除焊烟中的细微颗粒物。

• 性能特点

• 过滤精度高：能够有效拦截并吸附 0.3-5μm 的微小烟尘颗粒，整体过滤效率通常可达 99% 以上，使排放气体符合严格的环保标准8。

• 过滤面积大：通过合理的结构设计和褶距安排，滤筒具有较大的过滤面积，能够在单位时间内处理更多的焊烟气体，提高除尘效率1。

• 容尘量大：采用深瓦楞结构滤纸或特殊的滤料设计，增加了滤筒的容尘量，减少了清灰频率，延长了滤筒的使用寿命，降低了维护成本8。

• 适应温度范围广：一般可承受 - 10℃-120℃的温度范围，能适应焊接等工业生产中的不同环境温度8。

• 应用场景：广泛应用于各种产生焊烟的场景，如大型钢构、造船、汽车制造、机械制造、金属加工、电子电器制造等行业的焊接车间，能有效收集和过滤焊接过程中产生的烟尘，保护工人呼吸道健康，避免粉尘对车间内设备造成损害159。

• 维护与保养

• 定期检查：定期对滤筒进行检查，查看是否有破损、堵塞或老化等情况，如发现问题应及时更换滤筒，以确保设备的过滤效果10。

• 清灰处理：根据滤筒的使用情况和粉尘积累程度，定期进行清灰处理。可采用脉冲清灰系统，通过高压气体对滤筒进行反向吹扫，使滤筒表面的粉尘脱落并落入灰斗中，从而恢复滤筒的过滤性能10。

• 保持设备清洁：定期对除尘器设备进行清洁，保持设备表面干净整洁，避免灰尘和杂物堆积影响设备的正常运行。

焊烟车间阻燃除尘滤筒滤芯325*2000