TW-100B型涡流探伤仪 一、产品概述 ◆ 主要检测金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 ◆ 仪器原理是以某一频率的交流电流通过检测线圈，当被检试件接近线圈时，试件的几何尺寸、导电率和导磁率以及试件的冶金与机械缺陷将引起检测线圈的阻抗变化。检测仪器将检测线圈阻抗的变化产生的电信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，检测出有缺陷的试样。 ◆ 采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供X-t,Y-t,V-t三种时基扫描实时显示模式供客户选择 ◆ 自动记录显示缺陷位置 ◆ 涡流检测信号具有回放，分析，存盘，打印功能 ◆ 自动生成检测报告内容（包括缺陷数及缺陷位置，规格，班次，日期，检验员，检测参数等） ◆ 应用电脑全数字化设计技术，改变产品生产规格时，无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。 二、功能用途 涡流探伤仪常用于/航空/铁路/工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。 三、工作原理 仪器以某一频率的交流电流通过检测线圈，当被检试件接近线圈时，试件的几何尺寸、导电率和导磁率以及试件的冶金与机械缺陷将引起检测线圈的阻抗变化。检测仪器将检测线圈阻抗的变化产生的电信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，检测出有缺陷的试样。 四、工作条件 环境温度：－20℃～＋40℃ 五、技术参数 1.检测速度：0.1米/分～500米/分 2.频率范围：100Hz～1MHz 3.增益0～60dB，调节量1dB/档 4.带通滤波或速度匹配 5.电脑全数字式参数调整 6.实时阻抗平面显示 7.提供X-t,Y-t,V-t三种时基扫描实时显示模式供选择 8.自动记录显示缺陷位置 9.动态定长打标功能（高速探伤不需要） 10.头尾信号切除功能 11.高精度实时、延时报警输出 12.多幅相位/幅度报警技术； 13.自动日期，时间显示 14.涡流检测信号回放，分析，存盘，打印功能 15.Windows操作界面，模块式人机对话 16.电源：180V～240V 50Hz 17.环境温度：－20℃～＋40℃ 六、仪器特点 1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性 2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高 3、检验结果是即时性的 4、设备接口性好 5、仅需要作很少的准备工作 6、测试探头不需要接触被测物 7、可检查形状尺寸复杂的导体 七、使用方法 使用步骤： 1)． 打开显示器电源，开启计算机，等待进入测试画面。 2)． 预热5分钟。 3)． 调整参数（频率、增益、滤波、相角、报警区域、控制参数）。用鼠标单击参数区中“参数另存”，可将调好的参数保存，供下次检测时调用。或用鼠标左键单击功能区“参数”按钮，在弹出窗口内选择以前保存过的相应参数文件。 4)． 用鼠标单击功能区“设置”按钮，单击“录制选择”中仅不合格品，可自动保存不合格品记录文件。选好后关闭设置窗口。 5)． 可修改“记录文件”、“生产规格”、“操作者”、“批号”、“生产标准”内容。检测中可自动生成带有以填写的记录文件内容为前缀的记录文件。其他内容将反映在报告中。 6)． 选择运行模式自动探伤或在（离）线探伤（自动探伤采用接近开关联接同步信号，点击自动探伤）；其它情况选择在（离）线探伤。 7)． 单击启动，开始工作。 8)． 检测完毕，单击停止按钮，停止检测； 9)． 用鼠标单击功能区“回放”按钮，在弹出窗口内选择“D:/记录B”文件夹中记录文件，确认后即可回放出以前检测过的工件的信号图形。 10)． 用鼠标单击功能区“报告”按钮，则自动生成一文本文件格式的报告。保存后可编辑或打印报告内容。 11)． 单击界面右上角T，或单击功能区“退出”键，退出检测程序； 电脑仪器操作说明： 1)． 本系统运行要求Windows系统。 2)． 面板分功能选择区、参数设置区、图形显示区。 3)． 功能操作：选择相应功能按钮即可。分述如下： a. 启动/停止按钮：单击后系统进入检测状态。运行模式分自动探伤及调试两种。 自动探伤模式，检测周期根据外同步信号控制。完成一次检测后，在下一次检测开始时显示区清屏。 在（离）线探伤模式，检测开始和停止操作由单击启动和停止按钮控制。显示区自动清屏。 b. 参数按钮：按下后选择以前保存的参数文件，一般存在“D:/参数”目录中，选取后按确认，既可将所预置的参数调入系统内运行。 c. 设置按钮：按下后可选择状态区颜色设置、记录区颜色设置、文件保存目录。 d. 回放按钮：在选择录制检测记录按钮，将记录检测结果。按下回放按钮后弹出文件选择目录，双击所选文件后在重放显示区及扫描图显示检测时所记录的信号图形。记录文件名构成：记录文件编辑框名+R+时间+检测计数。 e. 打印报告按钮：点入后弹出当前检测报告，可添加内容，单击菜单栏中保存，存储为文本文件。单击打印或编辑可选定相应的文件做处理。 f. 退出按钮：按下后退出本程序。若要再进入本程序，可双击桌面快捷图标。 g. 关于按钮：版本说明。 4)． 参数设置 a. 参数修改，直接按动参数区相应参数框参数修改键即可。如修改频率值，可用鼠标左键点击“”值增加（“‚”值减小）至所需值。参数修改时若处于检测状态，其操作将干扰信号。故在正式检验时避免修改参数。可在调试阶段将参数选定。 b. 参数保存：如需将选定参数作为某品种检测工艺参数，可按“参数另存”键后，按提示输入相应工艺参数文件的名称，按“保存”即可保存为今后参数选择功能所调用的文件。 c. 调零：若信号零位偏离中心，可点击调零区中X＋、X－、Y＋、Y－键进行调整。适当提高后面框中的数字，可减小零点噪声。 d. 伤信号捕捉分区设置 为了可靠分辨某些特征缺陷，本系统设置了一个捕捉分区： 使用时可根据伤信号调整。数据监视为硬件状态监视，是为编程人员参考所设。操作人员不必关注。 e. 运行模式选取：由点击运行模式中“自动探伤”、“在（离）线探伤”按钮确定。 f. 报警阈值：可用鼠标左键点击“阈值1”或“阈值2”数字后“”键增加（“‚”键减小）至所需值，调整报警阈值大小。 5)． 控制参数说明： a. 前延时（此功能在自动探伤方式下有效）：该参数为工件到达同步接近开关至检测开始的时间。由检测设备的具体运行参数通过实际调试选定。 b. 后延时（此功能在自动探伤方式下有效）：该参数为工件离开同步接近开关至检测结束的时间。调整同b。 c. 时基：该参数可调整扫描图分辨率（显示的快慢）。实际运行时结合压缩参数来调整，使扫描线和检测指示基本同步。 d. 打标：该参数表示伤信号出现至打标机打标的延时时间，由实际操作选取。 6)． 统计清零：点击统计数据即完成清零。操作时须在未检测状态下进行。 7)．注意事项 a. 在检测过程中，若要进行功能区其它按钮的操作，务必先按启动和停止按钮，退出检测状态。 b. 检测运行中禁止进行电脑的其它操作如光驱、U盘等。 c. 应定期对“D:/记录”及“D:/记录B”文件夹做清理，删除以前保存的记录文件，释放空间。 八、仪器保养 重要提示： 1.请您仔细核对随机资料是否齐全、所得仪器及配件与装箱单是否一致，如果有不妥之处，请您与我公司联系。请您认真仔细地阅读仪器的相关资料，以保证您获得应有的权利和服务。 2.如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用，可关断仪器与电源的连接，并等待1分钟后再重新开机。 3.我公司对本仪器提供壹年保修、终身维修服务。仪器维修事宜请与我公司或仪器经销商联系，不建议自行维修。 九、标准配置 MEC-100涡流探伤仪主机 一台 探头 一个 探头线 一根 说明书 一本 仪器箱 一个 |
