FKC-6300A铝合金母线槽
(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。
(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，封闭母线槽价格，间隙越大，铝合金母线槽报价，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。
(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。
(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。
母线系统术语和定义
部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备缩写为--PTTA母线干线系统---母线槽母线干线单元: 母线干线系统的一个单元，它一般是由外壳，固定组件，母线支撑件，绝缘体，母线及相关单元连接而成，有有分接装置或者无分接装置，母线槽的单元有各种不同的形状，常见的就是直型，T型，母线槽安装方法，十字形，T型等外形.带分接装置的母线槽单元: 有生产商预先制造成可以在一点或者多点位置上安装分接单元母线槽单元.分接单元连接到母线槽时，可以要求或者不要求母线槽与电源断开.滑触式母线槽单元: 允许使用滚轮或者滑触型分接单元的母线槽.母线干线变容单元:用于连接同一系统中不同型号或者不同额定电流的两种单元的母线槽.
母线槽的极限温升值是指，母线槽通过额定电流满负荷运行时，稳定下来的温度减去环境温度得到的温升值，通常用K来表示。母线设计时都会做温升极限实验，温升限制着母线的载流能力，温升高会使得母线的寿命减短、电能损耗提高、电压下降，同时也影响周围环境温度，加速周围设备绝缘材料的老化，甚至引起安全事故。铝合金母线槽可提供直线段母线槽的大长度为6m，其抗弯强度能满足于标准ZBK36002-89的要求。母线槽内采用铜质导体，亦可根据客户要求采用铝质导体，铝合金外壳可作为保护接地导体，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。本系列产品在火灾发生时，仍能保证一定时间的供电。主要用于高层建筑、地铁等人员密集的公共场合和消防要求比较高的其他场合。
FKC-6300A铝合金母线槽
1、检查铝合金母线槽所有进线端子的电压，验证母线槽是否被切断电源。
2、定期用软刷子。真空吸尘器或棉布擦干净母线槽上的灰尘。
3、检查铝合金母线槽总的负载电流不超过主母线电流或设计电流。检查运行场所温度。
4、铝合金母线槽安装使用3个月内检查连接螺拴是否松动。1年后进行检查，其余每3年必须进行内外检查。
5、特别注意连接器的夹紧力矩及表面清洁情况，结构松动或受污染会使用电阻增大而发生过热。甚至因不平的连接表面可能出现弧光现象。
6、检查是否有缺件、断件、生锈、或过度磨损的母线槽部件，弹簧是否有合适的张力及自由伸缩度，发现异常后应立即更换。
7、铝合金母线槽运行过程中不断查看是否有来自喷水设备、管道、屋顶和其它潜在的潮气，是否有其它可能对系统造成威胁的重物；是否有水滴落在母线槽上；是否有热源对母线槽温度产生影响。
8、在给铝合金母线槽系统重新送电前，应检查绝缘电阻并记录存档。
9、维护后确保铝合金母线槽系统原有的防护等级要求。
极为安全可靠
(1)采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。
(2)内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力
(3)接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。
(4)插口处设置安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入。插口平时不用时可将防护挡板拉闭，防止插口处灰尘或异物的进入，同时防止从电表的进线端分接电源.提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性能得到广极大的提高插接箱插接时无需切断电源，日为地线总是先接上，后断开。
采用铝质导体，铝合金外壳可作为保护接地导体，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。
外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。
单螺栓连接器
■ 摒弃了传统的设计，采用了单螺栓夹紧机构，安装快捷、可靠，安装速度较传统连接器快一倍
■ 采用了双头定扭矩螺栓，确保了连接所需的压力；配以特制的碟形弹簧，确保了连接接触面间的持久压力
■ 可单独配置有温度指示模块，确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修
■ 连接母排截面是母线槽系统母排截面的1.2倍以上，接触面为双面搭接，有效降低了接触电阻
■ 绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽，增大了爬电距离
