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  • 自动无铆钉连接设备 自冲式压铆机 无铆钉铆接设备

APP04 自动无铆钉连接设备 自冲式压铆机 无铆钉铆接设备

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  • 型号APP04
  • 品牌
  • 所在地
  • 更新时间2025-02-22
  • 厂商性质生产厂家
  • 所在地区济南市
  • 实名认证已认证
  • 产品数量1501
  • 人气值2142
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 济南赛思特流体系统设备有限公司座落于美丽的泉城―― 济南。其前身为济南赛思特科技有限公司,为适应业务的要求,使公司能进一步与接轨,至2008年9月起改为济南赛思特流体系统设备有限公司,品牌标志也由“sast”改为“shineeast” ,寓意“闪耀东方,光照”之意,“水准,*品质”是我公司的企业理念。
    赛思特公司是以专业研发、生产气体增压,液体增压,及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类:一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备,其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备;另一类为气动增压泵及气动增压试验设备,其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。
    赛思特公司自2001年创立以来,大胆引进*进的产品技术,并结合我国实际应用情况精心改良产品,使其具有进口的品质和国产的价位,深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业,机床行业,柴油机行业,航空航天行业,汽车制造业,家用电器、工业用电器业,造船业,石油化工行业,CNG汽车改装业,压力检测行业等领域。
    赛思特公司一直注重于专业人才的培养与发展,拥有了一支高素质的专业团队,从产品开发,机械设计,设备检测,技术服务均由专业技术人员完成。强大的技术团队保证了公司产品的低价位、高品质、高性能。
    赛思特公司始终以满足客户需求为Z高目标,具有科学、严格的质量管理体系,并将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节,确保产品和服务的高质量。以总经理直辖的客户服务小组,以*的服务,较大的热诚帮助客户提供*质的售后服务。通过建立完整的售后服务体系,让客户购买产品后,*没有后顾之忧。真正做到了让客户“一经选择,天天放心”。
    良好的设施,高素质、高效率的团队,保证了产品的优秀品质。产品迅速销往全国各地及部分国家,得到客户*好评!
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    济南赛思特流体系统设备有限公司愿与新老客户携手共创美好未来! 我们向您郑重承诺:所有产品质保一年,终生服务。
 
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压铆机-铆接设备 我公司生产的压铆机-铆接设备无铆钉连接机、螺母螺栓压装机,有4T,8T,10T及更大规格设备,可限度的满足客户的需求,适用于于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用
自动无铆钉连接设备 自冲式压铆机 无铆钉铆接设备 产品详情

压铆机-铆接设备

我公司生产的压铆机-铆接设备无铆钉连接机、螺母螺栓压装机,有4T,8T,10T及更大规格设备,可限度的满足客户的需求,适用于于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。

无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率高。

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■ 产品介绍
我们的标准模块组件系统可为您自行组配适合您具体要求的冲压机,控制系统也根据您的要求配置。
落地式冲压机
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■ 产品介绍
稳固的经济型铸钢机体,500mm超大吼深及自由工作空间。
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机,控制系统也可根据您的要求配置。

■ 产品规格
订购号 承载
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70

无铆钉连接过程



螺母螺栓压装机压装过程

的技术性能
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工,尤其是汽车工业的冲压加工,带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1)"软到位"冲压技术
在快进行程,仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低了冲压模具的设计制造难度,极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装于楼上车间工作,或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

2) "增力自适应"冲压技术
冲压加工中,上模具在空行程任一位置碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中,气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3) 高效节能
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备节能可达90%。

4) 控制简便可靠,自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制,气动控制系统简便可靠,标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择,可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。






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