一、轮廓仪测量原理
本仪器测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮 廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的 原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。
二、测量项目
各种类型工件表面的线要素，点要素、点与点的距离、线与线的距离、各要素的位置度包 括距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度 分析。
本仪器测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮 廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的 原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。
二、测量项目
各种类型工件表面的线要素，点要素、点与点的距离、线与线的距离、各要素的位置度包 括距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度 分析。
Z1轴采用高精度数字式线性传感器，测量范围大、精度高、稳定 ♦采用高速并行数据采集单元，硬件触发、硬件高速采样，无延时。足够密集的数据源及 稳定的数据源为后期的数据处理、计算提供*有力的保障。
♦大量程设计，杠杆比仅为;h 2.2，*大限度保持了传感器的原有精度。
♦右杠杆的长度达280mm，足够长的杠杆在实现同等高度的测量时，摆角小，从而在测量 过程中避免零件表面的某部件与测杆的干涉
- Z轴传感器整体结构无任何弹性元件，从而保证无论测针处于任何位置测力均是衡定的 ♦软件自主研发，标注、操作方式与CAD—致 ♦软件功能强大，有自动抬起、自动回退及捕捉功能♦符合人体工学的整机造型设计，操作更方便，减少操作者的劳动强度，减少操作者的误 操作几率。
五、技术参数及配置
| 型号 | RC120H |
| 驱动器 | |
| 行程 | 1 20mm |
| 导轨精度 | 0.3 u m /80mm |
| 光栅分辨率 | 0. 5 u m |
| X轴精度 | (3.2+0. 07L/10000) u m |
| 测量速度 | 0.1mm/s、0. 2mm/s 0. 5mm/s> 0. 8mm/s |
| 自定义测量速度 | • |
| Z1传感器 | |
| 第3页共6页 |
| 传感器类型 | 光栅传感器 |
| 10mm量程 | - |
| 12mm量程 | - |
| 24mm量程 | • |
| 40mm量程 | 〇 |
| 50mm量程 | - |
| 分辨率 | 0. 05 u m |
| Z1精度 | (1.8+0. 07%H) um |
| 测力 | 1. 2mN |
| Z2立柱 | |
| 行程 | 400mm |
| 电动驱动 | • |
| 手动驱动 | - |
| 钢制立柱体 | - |
| 大理石立柱体 | • |
| 机台结构 | |
| 一体式 | • |
| 分体式 | - |
| 自动化配置 | |
| 测针自动抬起 | • |
| 测针自动回位 | • |
| Z1自动接触 | • |
| 配件 | |
| 电脑 | • |
| 电脑桌 | - |
| 打印机 | • |
| ①8标准球 | • |
| ①12标准球 | • |
| C> 18标准球 | • |
| 量块组 | • |
| 调整旋转工作台 | • |
| 精密正弦平口钳 | • |
| 精密V型块 | 〇 |
| 17度斜测针 | • |
| 锥形测针 | 〇 |
| 斧形测针 | 〇 |
| 直式测杆 | • |
| 偏心式测杆 | 〇 |
| 小孔测量杆 | 〇 |
| 备注：•代表标配 | o代表选配-代表不可选 |
