CST1600超声波腐蚀监测仪利用超声波的脉冲回波时间差来测量材料厚度。当超声波在工件中传播时，遇到不同物质间的接触面时，一部分超声波就会反射，剩下的一部分超声波穿过分界面继续传播。电路设计中利用超声波的反射特点，通过在被测材料表面固定一个超声波复合探头（包括发送器和接收器），通过高精密时间分辨电路来测量超声波发射信号在内、外表面反射时间差，从而测算获得被测材料厚度值，适用于管材或者储罐等曲面试件的内腐蚀厚度和腐蚀速率的测定。
采用CST610无线数据收发器，组成无线数据监测网，实现远程在线腐蚀监测。
超声波腐蚀监测仪系列分为单通道和多通道产品，根据现场监测需要选用。
技术指标
测厚范围：1~50mm，测厚分辨率：0.01 mm
测厚精度：1%×总厚度±0.01mm
超声波频率：5 MHz
超声波探头直径：Ø 8mm
测量通道：1，4，8，16或32通道（可选）
存储：2Mbyte，可储存10，000组
通信方式：RS485，标准Modbus协议
供电方式：DC7.2V锂电池或太阳能电池供电
尺寸：Φ100×60mm
采样周期：1~24小时
重量：1.5kg
工作温度：-30~+70℃
工作湿度：<80%
外壳材料：铝合金
防护等级：IP65
防爆标志：Ex ia ⅡB T4
应用领域
石油天然气管道、储罐腐蚀剩余厚度和腐蚀速率的在线监测。
仪器配置
①CST1600超声波腐蚀监测仪
②CP-162阵列式超声波探头
③CST610无线数据收发器
④远程腐蚀监测系统组网软件
监控软件
CST1600超声波腐蚀监测仪可以实现远程无线组网，通过与CST610无线收发器和云服务器，可以实现基于云网络的在线腐蚀监测。腐蚀云监控支持B/S模式，监控后台软件可运行于企业私有服务器或者公共云服务器上，用户通过任意接入网络的浏览器即可实时查看现场腐蚀监测数据，包括当前数据和历史数据曲线，主要功能模块包括：管道壁厚与腐蚀速率显示、图形打印和语言切换等，可以得到任意时间段内的管道壁厚，展示三维腐蚀减薄形貌。并进行数据统计分析，从而可以根据内置的预测模型来预测未来发展趋势。
图1. 网状超声腐蚀监测网络软件界面（实时3D展示管道腐蚀速率和剩余壁厚）
图2. 某油田高压气管线壁厚随时间的衰减曲线及相应的腐蚀速率
