用途及特性
该系列产品主要用于工业循环供排水、污水处理厂以及高层住楼和高级宾馆加压输出水泵的出口处,防止管网中介质逆流,自动消除破坏性水锤,从而保证水泵和管路不受损坏。
在设计上充分考虑了使用环境的要求,曾多次进行技术改选。该产品结构新颖、体积小、流体阻力小、运行平稳、密封可靠、耐冲刷、耐磨损、缓冲性能好等特点。
结构简图
工作原理及调试
本阀主要由阀体、阀板、调节阀、缓冲液压缸和调压罐(图1)等组成。缓冲油缸由上下两个油腔组成,它们之间内部由单向阀连接,外部由调节阀连接,上油腔还通过管接头和调压罐(图2)连接。当阀门开启时,介质水推动阀板,这时缓冲油缸内的液压油通过其内部的单向阀迅速从1腔流入2腔,而当阀门关闭时,2腔的油压缩,流回1腔。由于大口径止回阀管道介质回流冲击力大,为避免出现油压不够关闭过快发生意外,这时可以通过调节调压罐上的螺杆顺时针旋转向2腔增压,能使缸内的油气混合体压缩率减少,能迅速起到更好的缓闭作用。调节阀通常的开度只有1/3。2腔内被压缩的高压油只能通过此1/3的面积缓缓流入1腔,从而使阀板缓慢关闭,减弱了水锤峰值的压力,限制了破坏性水锤的产生。
由于上述调节阀的作用,通过调节其开度大小可以调节液压油从2腔流回1腔的时间,也就是调节阀门的关闭速度。所以当调节阀开度越小,相应阀门的关闭速度越慢泄水的时间长,水锤越小,反之亦然。用户可以根据现场的需要适当调节。
a. 水泵开启阀门进口水的压力进旁通管,底部活塞缸打开。
b. 阀门进口压力进旁通管连接增压缸,阀门缓开。旁通管上导阀可调节。
c. 停泵时止回阀关闭,先快关80%,20%液压油和增压缸可调30秒至120内缓到全关。
注:此功能止回阀,本厂有两种外部缓冲机构供用户选用,其工作原理、安装调试全部一样。
表一、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | 球墨铸铁/铸钢 |
阀板 | 球墨铸铁/铸钢 |
阀杆 | 不锈钢 |
液压缸、调压罐 | 碳钢 |
表二、性能规范表
密封材料 | 丁腈耐油橡胶 | ||||
工作温度℃ | <80 | ||||
适用介质 | 清水、污水、油、海水、热空气 | ||||
公称压力MPa | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||
试验压力(MPa) | 壳体 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | |
密封 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | ||
助关装置工作压力(MPa) | 0.2-0.4 | ||||
关闭时间 | 3-60 秒内任意调节 |
表三、主要尺寸
公称压力(MPa) | DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | B1 | B2 | H |
1.0 | 250 | 250 | 395 | 350 | 320 | 28 | 12-23 | 600 | 700 | 630 |
300 | 270 | 445 | 400 | 368 | 28 | 12-23 | 650 | 740 | 690 | |
350 | 290 | 505 | 460 | 428 | 30 | 16-23 | 710 | 800 | 780 | |
400 | 310 | 565 | 515 | 482 | 32 | 16-25 | 770 | 870 | 860 | |
450 | 330 | 615 | 565 | 532 | 32 | 20-25 | 830 | 920 | 910 | |
500 | 350 | 670 | 620 | 585 | 34 | 20-25 | 900 | 1000 | 980 | |
600 | 390 | 780 | 725 | 685 | 36 | 20-30 | 1090 | 1250 | 1070 | |
700 | 430 | 895 | 840 | 800 | 40 | 24-30 | 1200 | 1360 | 1220 | |
800 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 44 | 24-34 | 1320 | 1480 | 1320 | |
900 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 46 | 28-34 | 1420 | 1580 | 1430 | |
1000 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 50 | 28-34 | 1550 | 1700 | 1550 | |
1200 | 630 | 1450 | 1380 | 1325 | 56 | 32-41 | 1780 | 1950 | 1800 | |
1400 | 710 | 1675 | 1590 | 1525 | 62 | 36-48 | 2000 | 2175 | 1980 | |
1600 | 790 | 1915 | 1820 | 1750 | 68 | 40-54 | 2250 | 2470 | 2150 | |
1800 | 870 | 2115 | 2020 | 1950 | 72 | 44-54 | 2450 | 2650 | 2350 | |
2000 | 950 | 2325 | 2230 | 2160 | 74 | 46-54 | 2700 | 2850 | 2550 |
表四
公称压力(MPa) | DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | B1 | B2 | H |
1.6
| 500 | 350 | 705 | 650 | 608 | 46 | 20-34 | 900 | 1000 | 980 |
600 | 390 | 840 | 770 | 718 | 54 | 20-41 | 1090 | 1250 | 1070 | |
700 | 430 | 910 | 840 | 788 | 54 | 24-41 | 1200 | 1360 | 1220 | |
800 | 470 | 1020 | 950 | 898 | 54 | 24-41 | 1320 | 1480 | 1320 | |
900 | 510 | 1120 | 1050 | 998 | 54 | 28-41 | 1420 | 1580 | 1430 | |
1000 | 550 | 1255 | 1170 | 1110 | 60 | 28-48 | 1550 | 1700 | 1550 | |
1200 | 630 | 1485 | 1390 | 1325 | 66 | 32-54 | 1780 | 1950 | 1800 | |
1400 | 710 | 1685 | 1590 | 1525 | 72 | 36-54 | 2000 | 2175 | 1980 | |
1600 | 790 | 1930 | 1820 | 1750 | 78 | 40-58 | 2250 | 2470 | 2150 | |
2.5 | 100 | 190 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 280 | 280 | 380 |
1250 | 200 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 310 | 310 | 440 | |
150 | 210 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 370 | 370 | 490 | |
200 | 230 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 540 | 600 | 550 | |
250 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 600 | 700 | 630 | |
300 | 270 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 650 | 740 | 690 | |
350 | 290 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 710 | 800 | 780 | |
400 | 310 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 770 | 870 | 860 | |
450 | 330 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-34 | 830 | 920 | 910 | |
500 | 350 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 900 | 1000 | 980 | |
600 | 390 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 1090 | 1250 | 1070 | |
700 | 430 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 1200 | 1360 | 1220 | |
800 | 470 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 24-48 | 1320 | 1480 | 1320 | |
900 | 510 | 1180 | 1090 | 1025 | 66 | 28-54 | 1420 | 1580 | 1430 | |
1000 | 550 | 1305 | 1210 | 1140 | 68 | 28-58 | 1550 | 1700 | 1550 | |
1200 | 630 | 1525 | 1420 | 1350 | 72 | 32-58 | 1780 | 1950 | 1800 | |
1400 | 710 | 1750 | 1640 | 1560 | 78 | 36-65 | 2000 | 2175 | 1980 |