新型耐磨耐蚀材料简介
经过理论论证和实践经验知道，泵在工作中的磨蚀机理主要有三种:
1、泵过流表面因受到工作介质中各种型态以及-定粒度和硬度的固体颗粒的高速撞击，造成机械磨损。
2、泵送介质中残存空气形成的高压汽泡，破裂后对过流部件表面产生冲击破坏，造成汽蚀。
3、介质与过流部件产生电化反应，造成电化腐蚀。
为了使材料既能抗机械磨损，同时又具有较好的抗汽蚀的电化腐蚀性能，根据国内外各种耐磨材料的分析数据和材料的磨蚀试验资料，通过对其金相显微组织和化学成份进行对照，必须选用几种有关材料来配制，并采用特殊的治炼和热处理，使新材料适应三大磨蚀特点外，兼有良好的韧性和机加工性能。经过大量熔炼试验，反复探讨，完善工艺，多次取样、化验、检验和分析，终于研制出了达到以上要求的材料。
熔炼过程中，选用炼钢生铁、铬铁作为主体原料，控制C.Si含量，加入W,Mo,Ni、v.Ti, Cu，AI等材料作配料和孕育添加剂，用稀土合金进行球化处理，C.Si含量高(大于3.2%)为共晶体和过共晶体，析出粗大共晶碳化物和初生碳化物，从而降低材料韧性，并易出现裂纹; C.Si含量低，共晶碳化物呈网状趋势，硬度下降，同时经高温热处理后，表体残余奥氏体量增加，显微组织相数的电极电位梯度增大，耐电化腐蚀性差，找出合理C、Si含量是克服各自缺陷、提高材料耐磨、耐蚀性能的关键。
Cr: 是该材料主要元素，含量控制在16-33%。
W:可改变共晶碳化物的的形态和分布，形成高硬度WC，其HV=2500-3000，提高了淬透性，有利于抗磨性和抗蚀性的提高。
Mo:显著提高淬透性，同W一起弥补了单纯铬铸铁淬透性不足的缺点，使组织细化均匀，度能抑制珠光体的形成，导致大面积形成马氏体。
V:具有强烈和稳定促进共晶碳化物的向，成高小硬度的VC颗粒(HV:2800)，分布于组织中，并在结晶中作为外来晶核，明显抑制结晶过程中的晶料长大。
Cu, Ti, AI等改善材料组织结构。
稀土:进行复合孕育处理，析除铁水有害杂质。
通过研制，筛选、制作工艺，从而研制出了新型材料。
这种新型耐磨耐蚀材料的显微组织是由单一坚韧马氏体，其中均匀镶嵌一定数量具有很高硬度的孤立状合金碳化物，HRC大于65，经送天津、武汉等科研部门作性能试验，其综合性能优于国内外多种耐磨合金材料。
技术优势
性
广泛采用优设计理论
对过流部件(叶轮、护套、前后护板、副叶片)优化设计。
综合运用的研发软件
CAD制图及三位造型;
计算机工艺辅助CAPP模拟;
计算机流体动力学CFD分析，缩短研发周期，提高研发质量;
合理性
型谱设计合理，方便用户选型
天则泵业公司型谱设计重叠区少，基本上无空白区，方便用户选型。
结构合理，性能优良泵体
(1 )采用水平中开式稀油润滑托架，与脂润滑托架相比，检修、调整方便，经久耐用;
(2)轴:直径大，刚性好，悬臂短，不会弯曲和震动;
(3)冷却系统:
一般在输送的液体温度>70℃或者轴承温度>80℃时使用。
A、内冷却:油冷却，置于托架体上;
B、外冷却:置于托架盖上。
C、作用:改善轴工作环境，使轴在较低工作环境下运行，大大提高轴及轴承的使用寿命。
密封
(1)付叶轮+填料密封
优点:成本低，维修量小，检修简单，使用寿命长，整机平均工作时间
(MTBF )大幅提高;
缺点:泄漏量可减少至最小，但不能无泄漏。
(2)机械密封
优点:无泄漏，适合多级串联使用;
缺点:成本高，维修工作量大，使用寿命相对较短。
泵头
(1)泵壳:双泵壳结构;
(2)流道:宽畅，抗堵塞性能好，气蚀性能好;
(3)出口:可按照8个不同方向调节，能适应不同工作环境;
(4)付叶片:叶轮前后设有付叶片以减少泄露以提高叶轮使用寿命;
(5)过流部件:叶轮、护套、前护板、后护板、付叶轮五大件，材质均采用高铬耐磨合金Cr28，使用寿命较国内同类产品(Cr26或Cr27 )相比可提高10%。
工艺控制严格提升产品可靠性
生产工艺全程
冶炼铸造流程
机加装配流程
耐磨耐蚀耐用
过流部件主要包括:叶轮、护套、前护板、后护板、付叶轮、减压盖。
我公司自主研发、不断改进，所有过流部件:
A材质均为高铬耐磨合金Cr28
B材料硬度HRC>65
C耐磨耐蚀耐用性比国内同类产品高出10%
服务周到
华耐泵业服务承诺:
- 严格按业主要求的时间交货，如逾期不交，可按双方协商的比例，向业主赔偿。
- 按业主要求的时间，准时派人免费指导安装和调试，并免费为业主代培操作维修技工。
- 我公司承诺的机械部分保证在接到通知之日起，24小时内派人。
- 设备安装调试前和调试中负责对甲方有关人员进行免费技术培训，对所供产品终身实行保修，为用户提供及时周到的服务。
- 为业主提供全套完整的技术资料，及时解答业主遇到的技术问题。
