超声波焊接原理
超声波焊接是一种高科技， 一切热熔性塑料制品皆可应用 。 不需加溶剂 、 粘接剂或其他辅助品 。 提 高生产效率 、 降低成本 、 提高产品质量及生产安全 。 超声波焊接， 它是通过超声波电箱将市电 AC （ 190-240V, 50/60Hz） 转变为高频高压信号， 在通过换能系统把信号转换为高频机械振动， 作用 于塑料制品上， 使两个塑料制品之间产生的高速摩擦， 温度上升， 当温度达到制品本身熔点时， 使 制品接口迅速熔化， 同时该制品在一定的压力下冷却定形， 从而达到焊接。
设备特点
l 数字化超声波电箱设有“系统保护检测 ”及“ 自动调谐 ”功能的控制模块组成 。控制模块能在超 声波焊接工作发生故障时切断超声波能量， 从而提高电箱及整套设备的安全性
l 数字化超声波电箱各种大小和设计不同的模具， 自动追踪频率范围±500Hz(以 28kHz 超声波为 例， 换能器与模具 （27.4-28.4） kHz 可自动追踪频率使用。
l 采用 CPU 计算机系统检测各程序， 内置各种保护系统， 如 IGBT 温度过高保护 、 压力过高保护、 电箱电流过大保护 、 焊头\增幅器\换能器松动保护 、 电箱供电电压自动补偿(AC 190-240V） 、 焊接记录保存 、 计数到达信号输出 、 485 通讯端口
l 采用 IGBT 功率管， 反应快。
l 超声波熔接不会产生如化学药剂的毒性， 是安全的熔接加工；
l 被焊接产品表面无伤痕的顾虑， 此为传导熔接的特色， 在较硬的塑胶质熔接时， 更能发挥其熔接 效果；
