恒温恒湿内衣试验箱
为内衣的研发、生产及质量检测提供了关键支持，通过模拟多样化环境，助力企业打造出更优质、舒适且耐用的内衣产品。
恒温恒湿内衣试验箱
样品架设计：箱内配置可调节的不锈钢样品架，结构牢固，承载能力强，每层可轻松承重 25Kg 以上，能满足多种规格和形状的内衣样品放置需求。样品架易于拆卸和清洗，方便用户根据不同试验需求灵活调整布局，同时确保试验过程中内衣样品放置稳定，不会因晃动或位移影响试验结果。
安全保护体系：为确保设备与试验样品安全，设置了多重安全保护措施，包括过温保护、过湿保护、漏电保护、短路保护、压缩机过载保护等。当设备出现异常情况时，安全保护装置立即启动，迅速切断电源或采取其他相应保护措施，避免设备损坏和试验事故发生，为试验人员和试验样品提供安全保障。
恒温恒湿内衣试验箱
应用场景
内衣面料研发：在研发新型内衣面料时，科研人员借助拟不同环境条件，测试面料在各种温湿度下的性能。如检测面料的透气性、吸湿性、弹性回复率、色牢度等指标在不同环境中的变化情况。通过对试验数据的分析，优化面料配方与生产工艺，开发出更透气、吸汗、不易变形且色彩持久的内衣面料，提升内衣穿着的舒适度与耐用性。例如，针对运动内衣面料，在高温高湿环境下测试其排汗速干性能，以及在频繁拉伸后于不同温湿度下的弹性恢复情况，为运动内衣的面料选择提供科学依据。
内衣款式设计优化：模拟消费者在不同季节、不同活动场景下穿着内衣的环境，对不同款式的内衣进行测试。观察在高温环境下，内衣的散热性能与穿着的闷热感；在高湿度环境中，内衣是否会因吸湿而变形、下垂；在低温环境下，内衣的保暖性能如何。通过这些测试，优化内衣的款式设计，如调整版型、增加透气孔、改进拼接方式等，使内衣在不同环境下都能保持良好的穿着效果与舒适度。
生产工艺质量控制：在生产线上，对每一批次的内衣半成品或成品进行抽检，利用试验箱模拟运输、储存过程中的温湿度环境，检测内衣在不同环境下的质量稳定性。如观察在高温高湿的仓储环境下，内衣的面料是否会发霉、染色是否会褪色、辅料是否会生锈；在低温干燥的长途运输环境中，内衣是否会变脆、产生静电等。根据试验结果及时调整生产工艺参数，提高产品质量，降低次品率，确保大规模生产的内衣产品质量稳定可靠。
内衣耐久性测试：通过长时间在不同温湿度循环环境下对内衣进行测试，模拟消费者长期穿着与洗涤后的情况，评估内衣的耐久性。检测内衣的面料强度是否下降、弹性是否丧失、缝线是否开裂、颜色是否黯淡等，为内衣的使用寿命评估提供数据支持，帮助企业制定合理的产品质保政策，同时也为消费者提供更有保障的产品。
