恒温恒湿弹簧试验箱
结合振动、应力等因素，对失效弹簧进行重现性试验。分析弹簧在不同环境因素作用下的失效模式，如腐蚀疲劳断裂、应力松弛等，为汽车制造商、维修厂查找弹簧失效原因，制定改进措施与维修方案提供依据 。
恒温恒湿弹簧试验箱
弹簧专用温湿度传感技术：针对弹簧在不同工况下对温湿度变化敏感的特性，配置高灵敏度温湿度传感器。电容式湿度传感器在弹簧试验常见湿度范围，精度可达 ±1% RH ，能精准捕捉湿度变化，如在模拟弹簧处于潮湿的发动机舱环境时，可及时感知湿度上升情况。铂电阻温度传感器凭借良好的稳定性与线性度，测量精度达 ±0.05℃ ，无论是模拟汽车在寒冷地区启动时，弹簧所处的低温环境，还是在高温环境下长时间工作的工况，都能精准采集温度数据，为后续的智能调控提供精准依据 。
弹簧智能温湿度调控算法：融合 PID（比例 - 积分 - 微分）控制算法、模糊控制算法，并结合弹簧材料特性、行业标准，形成自适应控制算法。面对弹簧在不同试验阶段，如疲劳测试、寿命测试等对温湿度的复杂需求，该算法依据传感器反馈数据，智能调节加热、制冷、加湿、除湿设备运行。例如在模拟弹簧在高温高负荷工况下的耐久性测试，前期升温阶段，模糊控制算法迅速响应，快速提升温度；进入恒温恒湿稳定测试阶段，PID 控制算法精准维持温湿度稳定，防止超调或欠调，确保试验箱内环境高度契合弹簧试验需求 。
高效弹簧热湿交换系统：制冷依靠高效环保型压缩机，基于逆卡诺循环原理，快速将箱内热量转移至外界，实现迅速降温，模拟弹簧在低温环境下的工作状态，如汽车在极寒地区行驶时悬架弹簧的工况。加热采用特制的低功率、均匀发热且不会对弹簧产生热损伤的加热元件，满足弹簧在不同温度测试场景下的需求，比如模拟发动机舱内高温环境对弹簧性能的影响。加湿运用食品级蒸汽加湿或超声波雾化加湿技术，均匀增加箱内湿度，模拟弹簧在潮湿环境中的使用情况，如在雨天行驶时汽车底盘弹簧面临的湿度环境。除湿通过冷凝除湿与分子筛除湿结合的方式，高效去除多余湿气，防止弹簧因湿度过高出现腐蚀、弹性下降等问题，确保在模拟各类弹簧试验环境时，温湿度都能快速达到并稳定维持设定值
恒温恒湿弹簧试验箱
性能指标相关词
超高精度弹簧温湿度稳定性：在模拟弹簧实际工作环境时，试验箱需具备温湿度稳定性。温度波动严格控制在 ±0.1℃，湿度波动≤±2% RH，避免因环境不稳定干扰弹簧性能测试结果。在长时间模拟弹簧从生产到使用全周期可能遇到的温湿度变化时，始终保持稳定，为弹簧研发、质量检测提供可靠数据，助力优化弹簧性能与生产工艺 。
出色的弹簧温湿度均匀度：确保试验箱内不同位置温湿度一致对弹簧测试至关重要。通过精心设计的风道结构与大功率、低噪音循环风扇，促使箱内空气均匀流动，实现温度均匀度可达 ±1℃，湿度均匀度可达 ±3% RH。对于大型弹簧或批量测试，保证各部位弹簧样品所处环境相同，消除因局部环境差异导致的试验误差，提升测试结果准确性与代表性，为弹簧质量评估提供有力支撑 。
快速精准的弹簧温湿度响应能力：能快速适应弹簧试验中对环境急剧变化的需求。例如在模拟汽车行驶过程中，弹簧瞬间从低温干燥环境进入高温高湿环境的工况，试验箱可提供高达 5℃/min 甚至更快的升降温速率与快速湿度调节能力，在短时间内达到并稳定新的温湿度条件，满足对弹簧在动态环境下性能变化测试的需求，帮助汽车行业快速筛选出适应复杂环境的优质弹簧材料与产品 。
可定制弹簧专用内胆：考虑到弹簧形状、尺寸多样，如螺旋弹簧、碟形弹簧、异形弹簧等，试验箱内胆可定制。可设计特殊的样品固定架，针对螺旋弹簧，配备稳固的中心轴与卡位装置；对于碟形弹簧，设置可调节的叠放与支撑结构。同时，内胆可设置多层、多分区结构，方便同时进行不同弹簧、不同条件下的对比试验。此外，还可在内胆配置特殊的振动模拟装置、应力加载装置等，用于研究振动、应力与温湿度协同作用下弹簧的性能变化 。
便捷操作与维护设计：操作界面设计简洁直观，配备大尺寸、高分辨率触摸屏，方便汽车行业工作人员、科研人员在繁忙试验环境下快速设置温湿度参数、启动试验程序等。设备关键部件采用模块化设计，易于拆卸与安装，方便在实验室或汽车生产现场进行日常维护与检修，减少设备停机时间。考虑到弹簧试验环境的特殊性，设备具备良好的防水、防尘、抗振性能，避免弹簧碎屑、水汽、振动等对设备造成损坏，保障试验工作连续性 。
