| 1. 产品名称 | ||
| 1.1名称 | 电动汽车淋雨试验室 | |
| 2. 设计依据及特点 | ||
| 2.1设备依据 | 1.本试验室是依据用户提供的“汽车整车淋雨试验线要求”试品形式、试品材质、试品外形尺寸、最重件重量等资料编制。 2.设备主要依据QC/T476-2007、GB/T12480-2009技术要求，进行结构设计 | |
| 2.2设备特点及结构组成 | 1.设备主要部件选用国际、国内品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。 2.防雨密封性试验装置要保证从各个方向对工件喷水，避免出现喷水死角和降雨空白区域，并保证喷水压力达到要求。 3.支架结构在保证防锈的同时应简洁美观。 4.设备性能完善、结构简便易操作。 1．系统主要有房体结构、喷淋系统、控制台、过滤池、清水池、污水处理系统、自动补水系统、安全保护装置等组成。 2. 喷淋系统：由负压贮水罐、水泵、闸阀、电磁阀、主管路、分支管路、可调角度的pp喷嘴等组成。 | |
| 3. 主要技术参数 | ||
| 3.1房体结构尺寸 | 8200mm×4000m×3500mm（长×宽×高） | |
| 3.2喷淋尺寸 | 5500mm(长） | |
| 3.3降雨部位 | 上部降雨强度：8-12mm/min可调节 侧面降雨强度：8-10mm/min可调节
底部降雨强度：8-10mm/min可调节 | |
| 3.4喷嘴直径 | Φ2.5—3.0mm | |
| 3.5喷淋密度 | 400×400mm | |
| 3.6供水压力 | 69-200±10KPa | |
| 3.7喷淋装置管径 | 根据流量而定 | |
| 3.8压力表 | 1.5级精度压力计、表盘∮100、0～6kg/cm2，采用压力传感器 | |
| 3.9流量表 | 转子流量计 | |
| 3.10供水水泵 | 凯泉水泵用1台、备用1台，污水泵1台 | |
| 3.11过滤器 | 3套 | |
| 3.12淋雨时间 | 999h999min内任意设定 | |
| 4. 设计原理 | ||
| 4.1设计原理 | 进行淋雨试验时，由于受到电控操作室中的电控操作台发出淋雨信号，由电机驱动水泵，清水池中的水由水泵泵入适合试件受试面积的管道喷淋系统，并经过压力和流量调节，系统调整出适合标准要求的降雨量，通过喷嘴射向试件表面, 对试件进行淋雨试验。喷射出的水顺着试样表面滴落到试样底部的积水槽里，再汇集流入积水池，经过数次过滤、沉淀去除杂物成为清水（注这里的清水指无杂物）再由水泵泵入喷淋系统。这便是循环水路的使用过程。 汽车窗的防雨密封性试验装置要保证从侧面和顶部方向对汽车窗喷水，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到国标要求。淋雨房框架结构在保证防锈，防震的同时做到简洁美观，整个设备操作简单，便于零部件的检修和维护。 | |
| 5. 淋雨室体 | ||
| 5.1室体 | 1.淋雨室房体为通过式，外层板采用50mmEPS泡沫夹心复合彩钢板，门窗料采用塑钢材料。 2.室体两侧开设玻璃密封窗，采用夹胶层玻璃5mm,用于观察淋雨间的淋雨情况，观察窗数量4个每边两下，观察窗长1200mm，高800mm，几何中心高度为1500mm。 3. 钢架结构采用45#钢材料，骨架现场焊接组装而成。板与骨架之间，板与地面之间采用螺栓连接，各结缝处加涂建筑专用密封胶，不得有渗漏。 4.房体进出口设置有红色报警灯，自动控制，当室内有车时，灯亮报警，以防第三车辆进入撞车，当室内无车时灯灭，示意允许驶入。 | |
| 5.2照明 | 淋雨室体侧面设置防潮、防水照明灯， AC220 50HZ 80W，灯外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux | |
| 5.3排水 | 排水水路分别设在室体内部的中间位置，排到污水池 | |
| 6. 喷淋装置 | ||
| 6.1喷淋结构 | 淋雨装置主要有：水泵、压力自动调节阀、水压表、主管路、分管路、支管路、流量计、流量调节阀、喷嘴、喷嘴管架、喷嘴管架移动系统、电控系统等组成。水泵供水压力设定需要保证喷嘴的出水压力为150kPa±10kPa。水泵配置数量、扬程、流量及管路直径等应满足系统使用要求。各喷淋面应涵盖淋雨试验所涉及的外形尺寸的车型以及各种车型的各个受检部位，淋雨装置要保证从侧面、顶部方向对汽车喷水，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到标准QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架结构在保证防锈，防震的同时做到简洁美观，整个设备操作可靠简单，便于零部件的检修和维护。 1.全部喷淋管道材料采用不锈钢管；水泵吸水管管径80mm，水泵供水主管径顶部采用管径80mm、两侧供水从水泵出口至流量计采用管径80mm,底部主管径采用管径63mm 2. 分支管：采用不锈钢管做喷淋分支，管径32mm。 3.调流及调压阀：主管道调流及调压控制阀门采用蜗轮蝶阀，吸水处设底阀。管路中设稳压阀2组，稳压阀前设有压力表、流量计，喷淋管末端设有压力表、流量计。保证设备正常运行。支管排列均匀，保证淋雨段内降雨均匀。 | |
| 6.2喷嘴 | 1.喷嘴选用优质可靠产品。喷嘴采用出水呈圆锥体形状的可调球形、卡箍式快换喷嘴，喷嘴展开角度60±5°，喷嘴沿试件轴线方向角度满足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相关国家、行业标准要求。喷嘴喷射状态为实心锥状水柱。喷嘴均匀布置，不存在死区。 2.喷淋形式：圆锥形实体，实心锥体。 3.材 料：塑料pp； 4.型 式：可调球型；材料为PVC： 5.喷嘴展开角度：60±5°； 6.喷射方向调节范围（喷嘴姿势）： 前 ：喷嘴轴在车辆XOZ平面和0—60度水平（向下）； 左右：喷嘴轴在车辆YOZ平面和0—60度水平（向下）； 上（顶棚）：喷嘴轴在垂直向下和圆周方向可调0—40度； 7.每个喷嘴压力：1.5±1kg /cm²可调； 8.喷嘴与水管卡扣连接，球座机卡在水管上，便于更换及清理堵塞杂质 9．喷嘴以方格阵列，喷淋面积内无空白区域。喷嘴可根据喷射角度作适当调整。根据设计依据在淋雨房内布置3面喷水嘴，喷嘴横向及纵间距为400mm 10．喷嘴与车体前后、侧面距离：500≤d≤700mm：喷嘴与车体顶部距离：500≤d≤1000mm，根据车型大小可调节喷淋组数满足。 11.喷 嘴 规 格： a) 采用塑料喷嘴。喷嘴性能符合GB/T—12480-1990要求. b) 喷嘴喷射状态为实心锥状水柱，喷嘴孔径2.5 mm。 | |
| 6.3喷淋系统 | 喷淋系统采用循环水，循环供水系统的出口压力可调，系统设压力表及流量表，可分别指示顶喷、侧喷的压力和流量，可方便快捷的调整各喷淋管路，以达到需要的降雨强度 | |
| 6.4水泵 | 采用低噪音卧式水泵，噪音≤75分贝。压力表置于水泵出口处。 1.供水管道泵 流量Q：120m3/h 扬程H：32M 功率：11KW 数量：2台（1台备用泵） 3.排污系统潜水泵 流量Q：15m3/h 扬程H：45M 功率：2.2KW 数量:1台 | |
| 7. 水处理系统 | ||
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1.水池开口处设盖板，便于日后正常维修，清理沉淀池内的杂物、泥沙等。设备在运行中循环水会被工件带入的泥沙，油污，零星杂物等污染，影响设备正常工作，严重时会损伤设备，必须进行处理。 2.系统设循环水池、循环水泵、循环水过滤装置、供排水管等。系统所有零部件均采取防锈处理。 3.本设备的循环水池分三格，沉淀池；过滤池；清水池（基建由需方完成，图纸由供方提供）。沉淀池池底标低于过滤池底标高5cm，澄清池底标高低于清水池底标高5cm，回流水回流入预沉池，水中的泥沙等,沉淀于池底，聚集在集水坑中，由放置在集水坑中的排泥潜水泵定期排放到水池外的排污管道或排水沟中排走。排水管路设旁通管路便于排除泥沙油污。 4.过滤池设特别过滤网，阻挡直径大于0.5mm的漂浮物、悬浮物进入池内。 5.在过滤网前设隔离装置,始终隔离液面上层10cm内含有油污的水不进入清水池，这部分水在定期换水时，随着液面下降流入集水坑，被潜水泵排走。 6.循环水经沉淀池,过滤池沉淀过滤后进入清水池,供水泵汲水底阀设在清水池外。 7.系统设有自动补水系统以保证水循环系统正常运行。 8.系统应考虑排水，排水泵扬程不小于5m，2小时排完。换水周期3-15天 | |
| 8. 控制系统 | ||
| 8.1控制系统 |
本系统按淋雨试验的技术要求为依据进行设计。系统设置手动控制功能。操作控制通过控制柜面板上的按钮来实现 | |
| 8.2系统手动控制 | 喷淋系统中各电器部件的逻辑运行由PLC编程控制。喷淋时间通过设置时间开关来实现，可根据需要设定时长（1～480分钟内可调）。 | |
| 8.3 PLC系统 | PLC程序对各动作的保护应互锁可靠，其外围电路对PLC输出应具有可靠保护，电气控制发生故障时有停机保护，信号显示和报警功能等。PLC输出点设置熔断器。 | |
| 8.4控制柜 | 1.控制柜中集成进口PLC、进口变频器、断路器，电器采用施耐德品牌。按钮、LCD显示屏、指示灯和连接端子采用品牌等。柜顶安装3色信号指示灯及蜂鸣器，以求在时间发出警示通告。 2.现场控制柜设置手动与自动切换选择按钮。其中补水和排水必须设置手动-自动控制切换。 | |
| 8.5水池液位控制 | 1.供水池中设置液位计。液位设置2个液位控制点：水位上限；水位下限；。三位电传感器设安全接地线。液位值可调整。 2.沉淀池内最少设置两段液位计：水位超上限（报警）。该处液位值也要求可调整。 3.供水池液位自动保持。工作中水池液面降到设定位置时，自动补水，到达设定液面后自动停止补水。 | |
| 8.6水泵控制 | 1.采用变频器系统控制流量 2. 喷水过程中水泵因为故障而停机时，备用水泵手动切换使用 | |
| 8.7故障手动紧急停止 | 1.设置紧急停止按钮。要求安装在显眼、便于操作的位置。 2.紧急停止回路由硬件构成，不依靠PLC停止电路。 3.紧急停止时，控制电源、输出电源、PLC输入输出电源等停止供给。 | |
| 8.8电路保护 | 1.操作电源ON后，要启动“运转准备”按钮后设备才能启动。 2.所有电机要采用用热继电器进行过负荷保护。 3.紧急停止、过电流等异常引起设备停止时，必须按“运转准备”按钮之后，设备才可以再启动。 | |
| 8.9手动控制 | 为方便设备的维护和调整，在控制面板上设置手动按扭，所有设备均可以手动开启和关闭。 | |
| 9. 使用条件 | ||
| 9.1电源 | AC380V±10%，50HZ，三相五线，且要求配置带漏电保护装置的空气动力开关 | |
| 9.2使用环境 | 温度：5℃～45℃，相对湿度：≤85%RH | |
| 9.3备注 | 1. 需方负责地基、水池、排水、供电、水源等设施，供方协助设计。 2．供方负责室体、喷水装置、水循环系统、控制系统等。 | |
| 10. 售后服务 | ||
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| 1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地). 2.整机保修期:两年.每季度保养一次,共四次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定) 3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除) | |
