蒸汽喷射试验机 性能参数 蒸汽喷射试验机 性能参数
一，蒸汽喷射试验机工作原理
通过规定的压力水喷射，对涂层试验样的阻力对粘附强度的损失进行测试。
试样的损伤程度主要取决于除粘合强度外、喷嘴与试件之间的空间、体积流量、试验时间、喷嘴的几何形状、冲击面积、冲击角、射流的水温，以及切割和刻痕工具。 评价是通过对图片的视觉比较来进行的，其中特征值与剥离区域相关。 剥离物的分离线（平面）应在试验报告中注明。基底底漆）
二，蒸汽喷射试验机执行标准：
ISO16925，PV1503-C，DIN55662，BO160-04，DBL-7391
宝马、奔驰、通用、大众、福特、沃尔沃等规范（AA-0136、DIN 55662、ISO16925，DBL 7381，GM9531P、PV1503、VOLVO STD 423-0015，VOLVO VCS 1029 54719、FLTM BO 160-04、MS210-07，PSA D23 5376，Renault D25 2018/-A-2001 ，GMW16745-2012方法B，TPJLR-52.561-2009）
三，蒸汽喷射试验机结构原理图
四，蒸汽喷射试验机试验用品要求
试样最好为平面试样。试样的大小和试验的数量由试验人员决定。
试样可能具有不同的粘合剂强度。建议测试试样的不同部位。
五．蒸汽喷射试验机测试条件
将试样插入仪器后。使用间隔块），校准试样和喷嘴之间的空间。 在室温下操作压力水喷射装置。 三种测试方法
注意：试验水值离子水
六，蒸汽喷射试验机当使用自动和手动装置时，紧固试样，使水射流发生冲击，如图所示。喷流在十字点上方的中间撞击到较长的一个。
七，蒸汽喷射试验机技术参数及配置
整机采用304不锈钢焊接，表面烤漆美观大气，颜色搭配高大上；
试验箱焊接：防水功能，满焊接，牢固度好；
X轴Y轴Z轴三轴全自动运动，高精度电机带有防水功能，稳定性好，重复性高，速度可调节
高精度滚珠丝杆运动，稳定性好，重复性好，精度0.01mm，防水功能
喷射角度是全自动控制，触摸屏输入角度
全自动控制系统，10寸触摸屏彩色，PLC控制编程；
配置1把外接手持枪见图作为选配
水箱大于50升，有报警系统；
当加满水时液位器自动切断加水系统；
加热器,不干烧加热管1000W，水温控制范围0-90°；
排水阀,做完试验后将水排出；
测试时间控制，触摸屏显示0-999秒，任意设置功能开放式；
高压压力传感器0-20MPA，精度0.5%；
悬臂旋转操作箱，美观大气，可旋转折叠控制；
控制箱内部风机：轴流风机：3180m³/h ，转速：1380r/min，功率：140w，噪声：64dB(a)
频率：50Hz，循环风装置；
试验箱内部风机：不锈钢制作860m³/h ，转速：2800r/min，功率：250w，风压：580pa
温度传感器0-100度，精度正负2度；
试验箱设计可视窗口：正视窗口和左侧窗口，耐高温透视玻璃；
高压高精度高压水泵0-25mpa，功率4千瓦，高压变频控制系统；
不锈钢试验夹1套；
轮子：4只福马轮100F,载重1500KG;
进口高压喷嘴1套
试验区内尺寸约：宽1197MM，深1155MM，高790MM
箱体外部约：高2300MM，长1660mm，宽1200mm
喷嘴角度:0，15，25，30，45，60，90℃（可调节）
用电要求：380V,功率10千瓦，频率80HZ
水流量范围:6～20L/min，25mpa压力
滑动间距:距中心±30mm（可调节）
滑动速度:0-200MM/min可任意设置限制
扇面喷射角度喷嘴0-15-25-40度等
喷射角度喷嘴
扇面喷射角度喷嘴
八，蒸汽喷射试验机测试方法
方法 A一一静止喷头，喷头位置: 垂直于样品，水温:70±℃，样品到喷嘴距离:50士3mm，水压: 3000士50Kpa，测试时间: 60±3s，水流速度: 至少 420L/h；
方法 B一一移动喷头，喷头位置: 垂直于样品并平行于样品的划“x”，水温:80土4℃，样品到喷嘴距离: 100±3mm，水压: 6000±50Kpa，移动范围:自中心往两边移动 30士10mm，共移动 60mm，移动速率: 60 次/分，测试时间: 120±3s,水流速度: 至少 610L/h
方法C——将测试对象放置在试件支架中。然后将试件夹持孔(40毫米)固定在初始损伤的正上方，在喷射前确定十字的位置应用以下参数，水射流应扫过试验表面十字中心土20mm，与喷嘴管旋转中心的偏转角为5-6°(注意:没有平行位移)
喷嘴与测试表面之间的距离90°:100±3mm
水压:12000Kpa士300Kpa
水流量:15.0土0.3L/min
水温:50土5℃
次数：30秒扫描次数:30士2次
扫掠宽度:士20mm(试件支架中心孔的直径)
九 蒸汽喷射试验机配置清单
主机一台，扳手一把，电源线一根，说明书、保修卡、合格证一套
设备界面如下；
仪器布局
仪器实物内部多角度细节展示；
