发电厂工厂船舶金属机械管道钢材管件无损检测服务

随着工业的发展，大直径厚壁承压管件设备的日益增加，传统的射线检测已无法满足其焊接接头检测需求，因此迫切需要一种新的检测方法来替代。经过数十年的研究及应用，TOFD检测技术已经在许多领域替代了射线检测。TOFD检测在国内应用于西气东输工程，之后在三峡水电站、缅甸水电站等项目上应用，得到。现TOFD检测已经广泛应用于石油化工、电力、桥梁、特种设备等的制造、安装及检修项目中。

二、相关标准
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3条规定“压力容器对接焊接接头应当采用射线检测或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）”。本条款给压力容器制造、安装（改造、维修）过程中用TOFD检测技术替代射线检测提供了依据。TSG G0001-2012《锅炉安全监察规程》第4.5.4.2条规定“当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定”。国家能源部于2010年发布NB/T47013.10-2010《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》。这些都表明TOFD检测技术与RT、UT、MT、PT、ET、AE等检测方法一样，已经可以按相关法规标准要求开展检测。
在国外，TOFD已有标准包括ASTM E2373-2009，ASME VIII Code 2235， CEN ENV 583-6 (2000)， BS 7706 (1993)等 。

三、技术原理介绍
衍射时差法 (TOFD)是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角” 和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。

四、技术优势：
（一）TOFD与射线检测比较
1） TOFD检测可探测的厚度范围大（约12mm～400mm），对厚板探伤的效果非常好，但射线对厚板的穿透能力却非常有限；
2） TOFD检测对缺陷的检出率非常高（约82%），射线检测的检出率偏低（约60～66%）；
3） TOFD检测能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量，而射线检测则不能；
4） TOFD检测所采集的是数据信息，能够利用软件对缺陷进行多方位分析；而射线检测只能从底片上 获取有限的信息；
5） TOFD检测操作简单，扫查速度快，检测效率高；而射线检测过程繁琐，耗时长，效率低；
6） TOFD检测是环保的检测方法，对检测环境、人员健康无任何不良影响；而射线检测则会产生电离辐射危害；
7） TOFD检测经济性好，成本低，重复成本少；而射线检测，投入高，工作中的耗材成本重复发生，综合成本相对较高。
（二）TOFD与常规超声波检测比较
1） TOFD检测操作简单快捷，一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域，检测速度快，常规超声需要做锯齿形扫查，检测速度相对较慢；
2） TOFD检测可靠性好，检出率高，能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。国外研究机构的试验结果表明：TOFD技术检出率比常规UT高20%左右；
3） TOFD检测定量精度高，对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确，精度远远高于常规超声波检测。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD检测定量误差小于1mm。对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米；
4） TOFD检测可以识别向表面延伸的缺陷，对缺陷自身高度进行定量，而常规超声很难对高度定量；
5） TOFD检测采用D、B扫描成像，缺陷判读更加直观，常规超声需要依靠A扫波形的变化来判断缺陷，结果受检测人员的技术水平及责任心的

影响很大；
6） TOFD检测图谱可以刻盘保存，克服了模拟超声探伤仪和简单数字超声波探伤仪记录信号能力差的特点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能够高速进行大批量信号处理；

五、经济性分析
使用TOFD检测，可以有效地降低检测成本

业务包括射线、超声、渗透、磁粉、电磁、声发射、TOFD、漏磁以及光谱、化学分析、金相、硬度等专业,涵盖电力、石化、冶金、、船舶、桥梁、铁路、机械、核工业等领域

大型电厂建设项目的金属检验、电厂检修的金属检验技术
大型石油化工设备检维修技术
金属材料的理化、金相、光谱分析技术
钢结构材料和焊缝的无损检测技术
大型轴类零件、螺栓、螺杆等部件超声波和磁粉检测技术
铁磁性材料和非铁磁性材料换热器管的常规涡流检测和远场涡流检测技术
球罐、油罐、合成塔、长管拖车等声发射检测技术
X射线实时成像检测、相控阵检测技术
电厂高温超声波检测技术
机械性能试验和化学成分分析
焊接工艺评定等焊接技术问题咨询
超声波B、C扫描成像技术
混凝土桥梁和地铁隧道的无损检测技术
锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射和TOFD检测技术

委托单位							检测地点
产品编号							产品名称
工 件	工件编号						规格/材质
	坡口型式						表面状态
	焊接方法						检测时机
	检测部位						焊缝质量等级
技术要求	检验等级						验收标准
	检测标准						合格级别
	检测比例						记录编号
器 材 与 工 艺 参 数	设备型号						设备编号
	试块型号						探头型号
	晶片尺寸						探头前沿
	检测方法						检测区域
	扫查速度						扫查方式
	扫查面/侧						基准波高
	耦合剂						耦合补偿
	扫描调节						检测灵敏度
检测情况	焊缝编号							C4	C5		C6
	焊缝长度(mm)							800	800		800
	检测厚度(mm)							30	30		30
	合格级别							Ⅲ	Ⅲ		Ⅲ
检 测 结 果		1. 本产品焊缝总长 检测总长 ，达 % 2. 本产品焊缝共返修 次，返修长度 mm,返修 次。 3. 超标缺陷部位，返修后复检合格。 4. 返修缺陷位置情况，见超声波焊缝评定表。
检 测 结 论		1. 本产品焊缝质量符合 标准，结果合格。 2. 检测位置，检测评定情况详见超声波焊缝部位示意图和超声波焊缝评定表（附后）。