一、主要技术参数
1．外框尺寸：430mm×400mm×1.5mm
2．内框尺寸：350mm×320mm×1.5mm
3．涂膜厚度：1.5mm±0.2mm
二、涂膜模框的使用方法
1、在试样制备前，所取样品及所用仪器均在标准条件下（温度23℃±2℃；相对湿度45％~70％） 放置24h。
2、为了便于脱模，在基板（玻璃板）上和模框上可用硅油或石蜡作脱模剂进行表面处理。
3、在标准条件下，将静置后的样品搅拌均匀，若样品是双组分涂料，则按产品的配合比称取所需的主剂和固化剂，把两组分混合后充分搅拌5min。
4、在不混入气泡的情况下将搅拌好的防水涂料立即倾倒于本涂膜模具中进行涂覆。
5、样品应分次涂覆，**后一次用涂刮棒将其表面刮平，并在标准条件下养护168h。
6、检查涂膜外观，表面应无明显气泡、光滑且平整。
7、起膜后，用切片机切割涂膜，制得符合GB/T 528所规定的哑铃状Ⅰ型试样，以备不同拉伸试验之用
三、涂模模具简介
涂模模具是工业生产中用于成型和制造各种产品的工具。它们通过注塑、吹塑、挤出、压铸等方法，将原材料转化为所需的产品。由各种零件构成，每个零件都有其特定的功能，共同协作完成成型任务。用此模具能制出350mm×320mm×1.5mm的试样膜，然后用切片机切割涂膜可制得符合GB/T 528标准规定的哑铃Ι型形状的试件以及其它形状的试件，以备不同试验之用。
四、保养主要包括以下几个方面：
1、定期检查和清洁：定期检查模具，确保其内部没有残留材料和污物，保持模具内外清洁，防止锈蚀和损坏1。特别是在潮湿多雨的季节，涂抹防锈油以防止锈蚀的发生
二、防锈处理：模具在停止使用时，应及时对工作零件和滑动件进行防锈处理。常用的防锈方法包括使用防锈油或防锈脂，这些方法可以有效防止模具生锈
3、润滑和保养：在生产过程中，定期对模具的相应部分进行涂油，如拉延模的压料圈、修边模的刀口部位等，以保证模具的正常运行和延长使用寿命
4、损坏修复：对于模具在使用过程中出现的损坏，如剪口损坏、模腔生锈或掉砂、水路堵塞等问题，需要及时进行修复和处理。例如，对损坏的剪口进行补焊或修剪，对模具表面进行重新喷砂处理等
5、存放管理：模具在存放时应注意通风和干燥，避免潮湿环境导致生锈。存放时应将模具内的杂物清理干净，并在表面均匀涂或刷一薄层防锈剂
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6、日常维护：每次使用后，及时用热水浸泡模具，软化残留物并清除干净。清洗完毕后，用厨房纸吸干水分或低温烤干，避免湿气导致生锈
7、通过以上保养措施，可以有效延长模具的使用寿命，减少生产中的故障率，保障生产效率和产品质量。
