一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统CEMS烟气排放连续监测系统陶瓷厂环保
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；CEMS烟气排放连续监测系统陶瓷厂环保
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
分析了焙烧烟气的特点,以及目前以电捕焦油器为核心设备的不同焙烧烟气净化处理方法在处理沥青烟、二氧化硫、苯并芘等方面所面临的问题,提出了蓄热式焚烧炉(RTO)+循环流化床焙烧烟气一体化处理方法,从根本上解决焙烧烟气多种污染物难以协同治理的问题。
炭素厂阳极焙烧炉生产过程中会散发含有氟化物(掺入残极的情况下)、沥青烟、粉尘、SO2以及苯并芘等有害物质，按照《铝工业污染物排放标准》(修改单)(GB25465-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)及发布的《铝行业准入条件》(2012年修订)的要求，必须对炭素焙烧炉烟气加以治理。
目前，国家先后出台了《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》、以及《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(2+26)》、《环境保护税法》等一系列的环保法律法规，部分省份出台了更加严格的地方标准。因此，开发行之有效的工艺，净化焙烧烟气，使其实现长期、稳定、可靠的达标排放势在必行。
1 焙烧炉烟气的特点
铝用阳极的原料一般为煅后焦、沥青和残极，并按照一定的比例混合、震动成型，在敞开式焙烧炉进行高温焙烧，得到预焙阳极。在焙烧的过程中产生的烟气为阳极焙烧烟气，根据不同现场的检测分析结果，烟气中各种污染物。
由表1可知，该烟气具有成分复杂、粘结性强、多种污染物并存、且易发生着火等特点。因此治理起来难度较大，难以通过单一的烟气治理方法处理掉焙烧烟气中所有的污染物，一般需要采用串联的烟气治理工艺对焙烧炉烟气进行综合治理。
2 焙烧烟气治理方法分析
由于焙烧烟气成分复杂，到目前为止，国内还没有成熟的工艺技术可以实现焙烧烟气无害化处理。在对焙烧烟气的处理中，企业重点关注于烟气中的沥青烟、粉尘和氟化物的治理。近几年，焙烧烟气中的二氧化硫以及苯并芘开始受到关注。
上述处理方法主要存在废水、捕集后沥青烟的二次污染;运行不稳定，不能实现污染物的长期达标排放;烟道、设备着火后的安全风险;氧化铝吸附沥青烟后，造成流动性降低，返回电解生产难以被有效使用。
国外焙烧烟气一般采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行处理[3]，先去除掉烟气中的沥青烟和苯并芘等有机物，再根据需要采用碱性吸附的方法去除掉烟气中的氟化物和二氧化硫等有害物质。
3 焙烧烟气运行问题分析
国内现有的焙烧烟气中虽然采用的技术比较多，在长期的运行中经常会出现如下一些问题。
3.1 系统运行不稳定
焙烧烟气净化在长期使用的过程中，经常出现系统运行不稳定，不能长期稳定达标排放的问题。直接的表现是烟囱经常出现黄烟、黑烟或棕色烟。该问题主要是由于电捕焦油器故障或者干法断料、粘结造成的。在焙烧烟气净化启动初期或运行1～2年后更容易出现该问题，一旦出现该问题，就需要对系统进行大修。
3.2 电捕焦油器极板结疤、极线结块
国外焙烧烟气一般采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行处理[3]，先去除掉烟气中的沥青烟和苯并芘等有机物，再根据需要采用碱性吸附的方法去除掉烟气中的氟化物和二氧化硫等有害物质。
3 焙烧烟气运行问题分析
国内现有的焙烧烟气中虽然采用的技术比较多，在长期的运行中经常会出现如下一些问题。
3.1 系统运行不稳定
焙烧烟气净化在长期使用的过程中，经常出现系统运行不稳定，不能长期稳定达标排放的问题。直接的表现是烟囱经常出现黄烟、黑烟或棕色烟。该问题主要是由于电捕焦油器故障或者干法断料、粘结造成的。在焙烧烟气净化启动初期或运行1～2年后更容易出现该问题，一旦出现该问题，就需要对系统进行大修。
3.2 电捕焦油器极板结疤、极线结块
国外焙烧烟气一般采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行处理[3]，先去除掉烟气中的沥青烟和苯并芘等有机物，再根据需要采用碱性吸附的方法去除掉烟气中的氟化物和二氧化硫等有害物质。
3 焙烧烟气运行问题分析
国内现有的焙烧烟气中虽然采用的技术比较多，在长期的运行中经常会出现如下一些问题。
3.1 系统运行不稳定
焙烧烟气净化在长期使用的过程中，经常出现系统运行不稳定，不能长期稳定达标排放的问题。直接的表现是烟囱经常出现黄烟、黑烟或棕色烟。该问题主要是由于电捕焦油器故障或者干法断料、粘结造成的。在焙烧烟气净化启动初期或运行1～2年后更容易出现该问题，一旦出现该问题，就需要对系统进行大修。
3.2 电捕焦油器极板结疤、极线结块
随着燃气轮机的快速发展及其装机总量的不断提升,燃气轮机NOx排放控制技术受到越来越广泛的关注。汇总分析了国内外NOx排放标准以及主要的NOx控制技术。选择性催化还原(SCR)技术是应用广泛的尾部烟气脱硝技术,但因燃气轮机的烟气NOx含量低且氧含量高,余热锅炉空间结构狭窄等特点,传统SCR催化剂难以直接应用。详细介绍了燃气机组SCR脱硝催化剂应用现状和国内外相关研究进展,研究发现低温活性和抗水性是燃机脱硝催化剂的重要研究方向。
分析了焙烧烟气的特点,以及目前以电捕焦油器为核心设备的不同焙烧烟气净化处理方法在处理沥青烟、二氧化硫、苯并芘等方面所面临的问题,提出了蓄热式焚烧炉(RTO)+循环流化床焙烧烟气一体化处理方法,从根本上解决焙烧烟气多种污染物难以协同治理的问题。
炭素厂阳极焙烧炉生产过程中会散发含有氟化物(掺入残极的情况下)、沥青烟、粉尘、SO2以及苯并芘等有害物质，按照《铝工业污染物排放标准》(修改单)(GB25465-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)及发布的《铝行业准入条件》(2012年修订)的要求，必须对炭素焙烧炉烟气加以治理。
目前，国家先后出台了《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》、以及《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(2+26)》、《环境保护税法》等一系列的环保法律法规，部分省份出台了更加严格的地方标准。因此，开发行之有效的工艺，净化焙烧烟气，使其实现长期、稳定、可靠的达标排放势在必行。
1 焙烧炉烟气的特点
铝用阳极的原料一般为煅后焦、沥青和残极，并按照一定的比例混合、震动成型，在敞开式焙烧炉进行高温焙烧，得到预焙阳极。在焙烧的过程中产生的烟气为阳极焙烧烟气，根据不同现场的检测分析结果，烟气中各种污染物。
由表1可知，该烟气具有成分复杂、粘结性强、多种污染物并存、且易发生着火等特点。因此治理起来难度较大，难以通过单一的烟气治理方法处理掉焙烧烟气中所有的污染物，一般需要采用串联的烟气治理工艺对焙烧炉烟气进行综合治理。
2 焙烧烟气治理方法分析
由于焙烧烟气成分复杂，到目前为止，国内还没有成熟的工艺技术可以实现焙烧烟气无害化处理。在对焙烧烟气的处理中，企业重点关注于烟气中的沥青烟、粉尘和氟化物的治理。近几年，焙烧烟气中的二氧化硫以及苯并芘开始受到关注。
上述处理方法主要存在废水、捕集后沥青烟的二次污染;运行不稳定，不能实现污染物的长期达标排放;烟道、设备着火后的安全风险;氧化铝吸附沥青烟后，造成流动性降低，返回电解生产难以被有效使用。
