碳纳米管由于其优良的电学、力学和热学性能，在储氢、场发射、吸波、电极材料等领域具有很好的应用前景。但目前很多办法只能小批量的制备碳纳米管，难以降低成本，严重制约了其工业化的应用。因而大规模可控制备碳纳米管是当前碳纳米管研究领域的一个热点。
碳纳米管作为一维纳米材料，具有许多优异的力学、电学和化学性能，近些年得到 了广泛地研究与应用。碳纳米管具有高比强度和比刚度，其抗拉强度达到50?200GPa，是 钢的1〇〇倍，密度却只有钢的1/6,它的弹性模量可达lTPa，约为钢的5倍。碳纳米管凭借 优良的力学性能，已被广泛用做复合材料界面增强材料。
但是，碳纳米管表面缺少活性基团，在水中或者有机溶剂中溶解度很少，这严重制 约着它的利用。另外，碳纳米管比表面积大，长径比大，它们之间的范德华力非常强，使得其 在溶剂中极易团聚和缠绕，这就严重阻碍了作为纳米材料优异性能的发挥。
IKN高剪切纳米乳化机很好的解决了其分散的问题，比表面积大，润湿性好，不易缠绕。
碳纳米管分散难题：如何打破团聚？
?? 随着纳米技术的飞速发展，碳纳米管因其的结构和的物理化学性质，成为了科研和工业领域的热门材料。尽管制备方法不断完善，但碳纳米管容易团聚的问题仍然存在，这严重影响了其在实际应用中的性能发挥。
?? 碳纳米管团聚的主要原因包括纳米粉体的强团聚效应和纤维材料的纠缠粘结现象。由于单根碳纳米管具有较大的长径比，它们容易缠绕在一起，形成团聚体。这种团聚状态不仅破坏了单根碳纳米管的优异力学和电学特性，还限制了对其性能的深入研究。
?? 为了实现碳纳米管的均匀分散，需要满足三个关键条件：首先，要破坏长纤维的纠缠粘结状态；其次，要克服团聚体的强吸附力；最后，选择合适的介质来稳定碳纳米管的分散状态。
??? 现有的分散方法包括机械搅拌与研磨法、高能球磨法、超声波处理法、表面化学共价修饰分散法和表面活性剂的非共价修饰分散法。例如，细胞磨球磨机可以通过碾断碳纳米管来分散团聚体，同时添加表面活性剂可以进一步提高分散效果。
?? 深入了解碳纳米管的团聚原因和分散方法，对于促进其在各个领域的应用具有重要意义。未来的研究将致力于开发更有效的分散技术，以充分利用碳纳米管的潜在优势。
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碳纳米管高速研磨分散机，碳管高速分散机 碳纳米管分散液高速纳米分散机/碳纳米管高剪切纳米分散机/碳纳米分散设备
IKN碳纳米管分散液高速分散 机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果
碳纳米管分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，碳纳米管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料。
（2）此处介绍的碳纳米管分散技术，针对中、低粘度分散介质。
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关。
（2）分散剂的用量，与碳纳米管比表面积和共价键修饰的功能基团有关。
（3）水性介质中，推荐使用TNWDIS。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS 。
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管，用于中、高粘度介质时会受到限制。
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管。
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散碳纳米管
分散剂用量推荐。
1、碳纳米管比表面积与分散剂用量
我们试剂级碳纳米管分为单壁管（外径<2nm）和多壁管。多壁管根据外径不同，分为TNM1（外径50nm）。随着外径的增加，碳纳米管的比表面积减小
TNWDIS推荐用量：单壁管重量的3.5倍， TNM1 重量的1.0倍， TNM8 重量的0.2倍。其余用量参考调整
2、碳纳米管功能化与分散剂用量
功能化后的碳纳米管，更容易在水中分散。 通常，碳纳米管羧基功能化后，分散剂的用量可以减少50%
TNWDIS推荐用量：羧基化单壁管重量的1.5-1.8倍， 羧基化TNM1 重量的0.5倍， 羧基化TNM8 重量的0.1倍
3、对于TNADIS， TNM8 的推荐用量是重量的0.2倍。对于TNEDIS, TNM8 的推荐用量是重量的0.8倍
乳状液的破坏过程通常分为两步。*步是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液破坏，此过程是不可逆的。ERS2000系列产品与传统的设备对比
⑴ 传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。
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