活性氧化铝由于具有多孔性、高分散性、较大比表面积以及热稳定性，所以是一种重要的工业催化剂载体。活性氧化铝的制备方法很多，其中两种方法比较常见，一种是将拜耳法，即将三水铝石或工高温加热脱水；另一种是通过中和铝盐等溶液或由醇铝分解来获得铝胶，再高温活化制备活性氧化铝。
γ-氧化铝微球是一种应用广泛的化工品，具有适宜的孔结构及合适的比表面积， 被广泛用作吸附剂和催化剂载体，特别是用于催化剂行业的流化床反应器中。
γ-氧化铝微球最初的生产方法是通过大球破碎制得，这类产品的粒度不均一，球 形度差，进而造成磨耗高，且成品回收率低，直接影响了使用效果，现已基本不使用。
a)将无定形氧化铝分散于水中后与硝酸反应成铝胶；所用硝酸的浓度为
控制酸铝摩尔比为0.01～0.5，所述无定形氧化铝粉体与水的质量比
b)在铝胶中加入可高温分解的碱性物质、表面活性剂、液体石蜡，充分均质乳化， 形成乳化悬浊液；所述的可高温分解的碱性物质选自或尿素中的一种或几种；所 述的表面活性剂选自PEG、Tween80、Span80、P123、PVA或AEO中的一种或几种；所用可高温分 解的碱性物质与硝酸摩尔比为0.1～5；表面活性剂加入量为铝胶质量的0.1～10％；液体石 蜡质量为铝胶质量的
经过IKN高剪切乳化机制备出来的氧化铝比表面积大，操作步骤简单，氧化铝的流动性好。
氧化铝催化剂高速研磨分散机 氧化铝高剪切乳化分散机/分子筛管线式湿法乳化机/活性氧化铝高速乳化机 活性氧化铝催化剂高速粉碎机
氧化铝高剪切乳化机分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
氧化铝高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
氧化铝高剪切乳化机具有如下优势:
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产； |
| 胶体磨应用领域： 食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛白粉,炭黑等。 日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、注射液,混悬注射液,脂肪乳,静滴液,乳化猪皮等。 建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要 。 | ||
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