本试验机广泛用于各布类产品，纽扣，电子产品，手机、耳机线、充电接头、橡胶、塑胶、电线电缆、铝片、五金、金属、端子、包装胶带、橡塑料、鞋类、皮革、服装、绝缘体等各类材料。测试其拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、断裂、剥离、抗压、穿刺等各类力学性能测试，还可以实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛、轴向、径向等多闭环试验。
软件特色：
自动求出：抗压强度、屈服强度、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。采用WINDOWS系统，可无扩充测试条件参数或测试结果报告参数，测试结果以批次保存为word表格数据。实时显示测试曲线，对测得的资料进行存储分析，印报告曲线。具有灵活多变的接口及控制方式，以绘制多种特殊曲线。
依据标准：
本试验机根据《电子式试验机》GB/T 16491-2008标准制造.
本试验机根据GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》和GB/T16825-2008《拉力试验机的检验》进行检定和验收.
可根据GB、JIS、ASTM、DIN、 GB/T 16491-2008 、GB/T12160-2002、GB/T16825-2008等标准
技术参数：
1.荷重元：0.5级高精度力量传感器
2.容量选择：0~100KG（可选择）
3.设备尺寸约：500mm*450mm*1200mm
4. 测试行程： 600mm （可拉、压测试。可定制。）
5. 测试速度范围：0.001～500 mm/min
6.力量精度：±0.5％
7.力量分解度：1/500000
8. 位移示值误差：示值的±1%
9. 位移分辨力：0.001mm
10.力量放大倍率：X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100等七档全程自动换档切换
11.变形测量范围：2%～FS
12.变形示值误差极限：示值的±0.5%以内
13.大变形测量范围：10~800 mm
14.大变形示值误差极限：示值的±1%
15.大变形分辨力：0.001mm
16.控制系统：伺服电机
17.传动方式：东元精密控制器
18.电机功能：0.4KW
19.减速装置：意大利欧特斯精密中空铸铝减速机
20.传动联板：为高碳钢锻造，机械强度性能好，无变行量
21.传动螺杆：采用中国台湾上银精密滚球螺杆
22.导向杆：由两条Φ50韩国太敬导杆制作，表面经高频及硬铬电镀处理，HRC60以上
23.主动轴承：采用日本NSK高碳滚珠轴承
24.传动系统：日本高强度同步带
25.机体结构：采用主机架与控制箱分体设计
26.测试可范围：0.001 mm/min都可以
27.速度精度：示值的±1%以内
28.有效支柱间距：150mm
29.夹具处理：所有夹具全部采用硬铬电镀处理,HRC55以上
30.防尘装置：采用中国台湾抑迭防尘罩，保护滚珠螺杆，不被灰尘进入，保证滚珠螺杆的寿命及精度
31.机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色
32.显示系统：基于XP平一下的HY-V自主开发之材料试验机专用软件
33.数据传递:采用24 bit数据传递. RS-232数据传输,所有参数全部保存在周边硬件上,电脑无需安装任何外插硬件,极大的方便使用者自己更换升级,维护电脑
34.设备结构：配备万向拉力夹具一套，测试主机一台，电脑及显示屏，测试软件，智能模块。
35.多重保护装置：
①.机械开程开关保护左右限行程
②.出现紧急情况急停开关制动保护
③.过流，过压，欠流，欠压，漏电过载保护
④.软件过载限位保护
⑤.断点停机保护
测量原理：
1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
性能：
1.WINDOWS系统，可无扩充测试条件参数或测试结果报告参数。
2.实时显示测试曲线，并对测得的数据进行存储分析，打印报告曲线。
3.具有灵活多变的界面及控制方式，可以绘制多种特殊曲线。
4.使用者可自行设定实验之报告格式及报告内容，信号读取速度300次/秒。
5.高质感高强度铝合金挤制成型螺杆罩，轻巧流线，明亮大方，华贵无比。
6.高工艺加工线条洗链，利落的机件，表面喷砂电镀或冷色烤漆等处理，凝聚出高雅，精致价值感。
7.标准化夹具连接套，规格标准化，更换各式夹具方便快捷。
8.高性能驱动步进电机和专用中国台湾东元变速箱具抗热、低音、防震之效果，及高速高频率的定位功能，搭配时规皮带，提供高精度，低噪音的转动组合保证十万次无漂移，具有多种保护方式，可使试验运行安全可靠。
9.操作简单飞梭调速，在荷重范围内，快速操控，实现多种夹具位移定速。
10.高稳定度无间隙，无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振：配合时规皮带轮，确保横杆位移水平度及试件受力均匀度。
11.采用高精度防爆传感器,重复性误差（再采性）0.01%，温度自动补偿-10%--+40%C，安全系数150%，超载250%。
12.自动化荷重自动归零，换挡及校正，破断点自动检出，横挡自动回位，曲线自动显示，横挡位移自动测量。
13.高智慧圆形操控界面，功能完整，300次/秒数据采样频率，自动记忆，分析测试过程中之资料，对检测能做之记忆与结论。
1、超采样功能：更高达到0.2ms(5khz),超高采样功能对于脆性材料能够捕捉断裂时瞬间力值变化。
2、位移精度高：位移采用外接日本欧姆龙（如图4）2500线旋转编码器、无失调、无飘移、最小分辨率达0.5 UM，传统价格低的拉力机采用驱动电机的编码信号这样就丝杆和变速箱同步轮间隙没办法消除，线数就是一圈所产生的脉冲数，也就是分辨率，线数越高分辨率就越高。
3、采用驱动电机及精密驱动器。
4、中国台湾东元变速箱（如图6），东元变速箱其优点是结构紧凑，回程间隙小、精度高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。
5、多通道载荷/变形测量：具有多个力位移通这、实现意义上的多种传感器的扩展测量。
6、采用高精度中国台湾上银研磨级（如图6、图7）双螺母丝杆，回差、磨损、精度、变形比传统单螺母的好，工作寿命更长。加载平稳无间隙，长期稳定性好且节能。
7、圆弧形同步对称驱动减速系统：专业定制型圆弧同步对称减速系统、低噪音、高效率、传动平稳。高精度轮幅式荷重元，采用世界，并采用轮幅式减小侧面力对力值的影响。
8、多种保护措施，如功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等
① 负荷测量
采用进口高稳定度、高精度应变式进口负荷传感器，配备测量控制器，传感器的负荷测量范围均分为400000个码字，确保测力精度优于示值的±0.5%，如有特殊要求，可同时标定多个传感器，实现宽范围的负荷测量，且能实现应力、应变、位移全闭环控制。
② 变形、位移测量
△ 小变形（断裂伸长率小于50%）测量采用电子引伸计和A/D转换电路实现，测量精度±0.5% ，分辩率为0.001mm。如有特殊要求，可同时标定和识别多只电子引伸计（用于金属材料 ）。
△配置大变形测量装置可对塑料、橡胶等材料的断裂伸长率进行测试。可配置高低温箱等附属装置。(用于橡胶材料）。
△活动横梁位移测量采用日本高精度光电编码器，采用交流伺服高速系统控制，调速方式为计算机控制任意设定，手动设定活动横梁行程。精度为±0.5% ，分辨率为0.001mm。
传动系统：
采用全数字式交流驱动电机控制器控制高精度、高响应频率的中国台湾东元交流电机，联接东元减速系统，通过同步齿形带带动丝杠转动加荷，保证传动系统效率高，噪音低，传动平稳，传动精度高，工作寿命长，并保证速度精度在±0.5%以内。
主机框架：
采用立柱固定上横梁及工作台面构成框架结构，由两根高精度预应力无间隙的滚珠丝杠驱动中横梁上下移动，传递负荷，结构合理，刚性及稳定性好，在高速加载下加载平稳，使用寿命长，豪华圆弧一次成型外壳，应力分布更均匀，且美观大方。
微机系统：
采用计算机作为主控机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能，配有试验机专用Windows中英文版智能化软件包，可根据标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试件的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。
软件特点：
1）操作系统；
测试软件、 定速度、定位移、定荷重、定荷重速率、定应力速率、定应力、定应变速率、定应变、应力速率→应变速率加之多种阶段转换控制菜单可自由组合成无穷的多阶控制模式：位移＞＝、位移＜＝、荷重＞＝、荷重＜＝、屈服点、断点比例、应力＞＝、应力＜＝、应变＞＝、应变＜＝、循环及嵌套循环控制等。（部分软件集图）
1.软体环境：中英文Windows平台下的软件包。
2.语言选择：具有中文简体，中文繁体，英文等多种语言界面在操作中自由切换,极大的方便操作者的使用
3.单位转换:常用力量及位移,能量都具有并且可自由转换。
4.基本功能:可计算及列表资料图形:具有材料试验机的基本参数:①.降伏点②.0.2%off set ③.降伏强度 ④.抗拉强度⑤.伸长率⑥.能量吸收⑦.更大值⑧.断裂值⑨.变形量⑩.平均值 ⑾.对比图形等等 二十机种参数。
5.多种曲线显示模式：应力-应变、力量-位移、力量-时间、强度-时间等多种曲线模式。
6.运用资料: 运用资料库管理测试及标准,可用预建资料或自行修建。
7.测试模式:包含抗拉.抗弯.抗压.抗折.黏著.撕裂.剥离.伸长率等设定。
8.控制模式:定位移.定速度.定应变速率.定荷重.定荷重速率定应力速率.应力速率等。
9.方便实用的置零功能：力量、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
10.动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
11.峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的更大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。
12.手动取点功能：具有测试过程中特殊手动取点功能。
13.自动判别：试样破坏后，系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。
14.自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
15.自动回归：具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能。
16.图形分析：试验完毕后，可从测试曲线上用鼠标查看数据，试验曲线上的任意点可进行局部放大分析，并可选择打印。
17.曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
18.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出不同的报告格式，方便而易学实用。
19.量程扩展功能：可增配不同容量规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现试验精度的更准确性。
20.故障自动侦测：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。
1.结构：
1）电脑试验机采用单柱结构，下部：拉伸：压缩、弯曲。
2）高精度精密滚珠丝杠：驱动中横梁上下移动，传递负荷
3）同步齿形带行星减速系统：带动丝杠转动加载
2.工作原理：
中国台湾东元电机驱动同步减速系统和高精度精密滚珠丝杠带动活动横梁上、下移动，施加载荷，完成各种试验。
3.测量系统：
负荷、变形和位移都为闭环控制
试验机开机：
1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机。
操作过程：
2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.2打开用户名，进行联机操作
2.3点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等）
2.4夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.5点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
试验关机：
3.1在结束试验工作后，按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。
注意事项：
4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
4.2每次开机后要预热几分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
4.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。
4.5在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
4.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏。
4.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
4.8试验过程中，不能远离试验机。
4.9试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
4.10变换小力传感器时，一定要切记更换试验软件，否则很容易发生超载而损坏小力传感器。
4.11试验结束后，一定要关闭所有电源。
4.12本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
4.13计算机要严格按照系统要求退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
4.14不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
4.15每次修改之后必须点击保存。
4.16设置机器特性和校正标定里面不可修改。
4.17注意调节限位开关位置，保证传感器能够得到保护。
4.18传感器属于高精度小量程，不可使用大力夹持样品，以免破坏传感器
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