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低低温静电除尘的工艺流程如上图所示，锅炉燃烧排放的烟气经过空预器，流经布置在烟道内的烟气换热器，烟气余热被换热管内流动的凝结水吸收，烟气温度从128℃降低到85℃，捕集烟气中的SO3，达到降低飞灰比电阻、脱除SO3的双重目的。安装在烟气换热器中的吹灰器根据烟气冷却器压损变化情况自动启动吹灰，保证换热器换热效果及烟气压损。降温后烟气进入静电除尘器，由于烟气温度降低了43℃，入口烟气体积减少11%，在保留原有静电除尘器入口截面积和总收尘面积不变情况下，比集尘面积增加11%，同时烟尘流速减少，在静电除尘器中停留时间也相应增加，终静电除尘器收尘效率将由原来的99.68%提高到99.89%，出口含尘浓度降低到15mg/Nm3以下。
从烟气回收的余热可以有多种利用途径，既可以用于烟气再加热，提升脱硫塔出口烟气温度到80℃左右，也可以通过热媒冷却器与锅炉给水、一次风等进行间接换热，还可以直接从锅炉某级低压加热器引出冷凝水，吸收烟气余热后，冷凝水返回下一级低压加热器。通过设置在烟气换热器进口的热水循环泵增压实现热煤水在换热管内的循环流动。热水循环泵入口前可安装热媒膨胀箱，用来缓冲凝结水温度变化，并适时补充新鲜凝结水，当热媒水来自锅炉凝结水时，可不考虑安装膨胀箱。为有效调节低低温系统的正常高效运行，在热水循环泵出口与烟气换热器入口、出口之间分别设置调节阀，用于调节凝结水水入口流量和换热管壁温。
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