一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并
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电石渣法。出于经济性和废物利用角度考 虑，现在部分电厂在不改变原有设施结构的基础上开始采用电石渣取代石灰石作为脱硫剂。随着设备的运行，出现了脱硫石膏脱水困难的问题。且当燃煤中硫分高时，加入大量的电石渣会影响亚硫酸钙氧化，部分电厂石膏中亚硫酸盐>40%，使石膏脱水困难的问题更加恶化。
2. 3 脱硝设施
2. 3. 1 选择性催化还原法( SCR)
SCR 脱硝技术在305 ~420 ℃ 温度范围内的脱硝效率可以达到80% ~90%之间，但是由于机组起停机时或低负荷时烟温低，无法达到该技术要求的温度下限，导致脱硝系统停运，造成短时间内NOx 排放超标。
喷氨系统无法实现自动控制。喷氨自动控制系统受锅炉燃烧、煤种特性、催化剂特性、反应温度等因素影响[5] ，尤其当脱硝系统入口NOx波动较大或机组负荷低时，自动控制系统会出现调节不及时的情况，极易造成喷氨过量。
在线氨逃逸表存在取样点少，单点测量数值不具代表性等问题，无法客观反应整个脱硝出口断面实际的氨逃逸量，容易造成还原剂过量使用。由于系统喷氨不均、氨逃逸表测量不准确、还原剂投入过量等一系列的原因，造成脱硝系统后的空预器堵塞问题尤为突出[6] ，不仅增大系统能耗，甚至会造成机组非停。
2. 3. 2 选择性非催化还原法(SNCR)
SNCR 脱硝技术主要应用于循环流化床锅炉，相较于SCR脱硝技术，SNCR 脱硝技术系统和工艺较为简单。但在运行过程中也存在还原剂过量使用，空预器堵塞的问题。另外SNCR 脱硝技术对温度窗口要求严格，当烟气温度低于850 ℃时，SNCR 脱硝效率将低于30% ~40%。特别是近年来机组低负荷运行成为常态，这就对低负荷下脱硝系统的投运提出了新的要求。如何在机组经济性和安全稳定性以及环保指标合格之间达到平衡需要更多研究及探索。
2. 4 烟气排放连续监测系统(CEMS)
超低排放改造完成后，部分电厂的CEMS 采用两段式量程，量程比改造前小，当净烟气中存在一定量的逃逸氨时，在取样管路中易形成结晶，造成管路堵塞。
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