CBD工业化提纯高速研磨机/CBD高剪切纳米胶体磨/98%CBD提纯管线式胶体磨
现有(CBD)的提取方法主要为溶剂提取法和超临界提取法。而溶剂提取 法所提取的中存在溶剂残留的问题，采用正己烷等溶剂浸泡火麻花叶制备富含CBD的火麻浸膏的方法，这种技术制备的火麻 浸膏得率不高，且使用大量的溶剂，而且没有标明CBD的得率与含量；而超临界提取技术提 取率较高，无溶剂残留，但设备投资大，效率较低，色 泽、纯度、杂质等方面都有所改善。CBD含量高达58％，杂质含量较少。溶剂萃取方法存在 提取效率、能耗、安全性等方面的问题，超临界萃取具有萃取能力强、提取率高、选择性强、 产品品质好等优势，但也存在成本高、能耗高、难以实现工业化放大生产等缺点。
因此IKN探寻一种无溶剂残留且成本低的方法提取CBD具有重要意义。一种酶法结合膜法提取CBD的 方法，该方法无溶剂残留，且成本低廉，采用的技术方案如下：
包括如下步骤：
步骤一：将花和花叶烘干后粉碎，过筛得粉；
步骤二：向粉中加水得混合液，向混合液中接种青霉、木霉及黑曲霉的混 合菌进行发酵，得发酵液；
步骤三：采用ikn高剪切纳米研磨机对发酵液进行三相分离，得到水相、残渣及油相；
步骤四：减压浓缩油相，得到富含CBD的浸膏。
提取方法无溶剂残留，采用微生物发酵法，具体是采用青霉、木霉和黑曲霉 发酵工业粉，来分解花和花叶，降解纤维素、木质素和半纤维素，该方法提取CBD 的提取率高达99％以上。提取过程中条件温和，能避免油脂在提取过程中的破坏，提高了 CBD油脂的品质，并且该提取方法对设备要求低，效率高，无溶剂残留，成本低廉，适合工业 化生产。
CBD工业化提纯高速研磨机/CBD高剪切纳米胶体磨/98%CBD提纯管线式胶体磨
IKNCBD工业化提纯高速研磨机研磨分散设备技术革新
胶体磨和分散机的一体化设计相对于胶体磨和分散机的串联而言更具优势。串联的话存在时间差，当物料通过胶体磨之后，磨细后物料会出现抱团的现象，再经过分散机分散，效果不是很好。而CMD超细研磨分散机的话，物料磨细后，瞬间又通过分散工作组，进行分散，在物料还未抱团之前，就进行了分散，一个瞬间作用，效果会好很多。
当所处理的物料要达到非常细的程度时候，对于设备的要求就会非常的高。而从设备角度来考虑的话，能够达到超细的效果，要具备以下条件：
1、的剪切力，CMD2000系列研磨分散机转速高达14000rpm，线速度为44m/s，是普通设备的4-5倍。
2、高精密度的定转子，超细研磨分散机的定转子分为两级，一级为胶体磨磨头，采用三级错齿结构，磨头的沟槽的深度角度都符合流体力学的设计。第二级是分散头，IKN分散头有六种不同的规格，从粗到细，越来越密，分散效果佳。
3、机械密封，超细的效果取决于高的转速，而转速越高机械密封的发热量就会越大，设备的机械密封是否能够耐的住这么高的转速，国内大多数厂家的机械密封是无法
六、IKNCBD工业化提纯高速研磨机在医药行业的应用案例
1、头孢类混悬液，采用ERS2000系列高剪切均质机，处理30min，粒径可达5μm；
2、疫苗及脂肪乳乳化，采用IKN均质机，乳液粒径可达300nm；
3、混悬液，采用ERS2000均质机，14000rpm，粒径可达10μm；
4、口服液，采用IKN均质机，14000rpm，20min，粒径可达3μm；
CBD工业化提纯高速研磨机/CBD高剪切纳米胶体磨/98%CBD提纯管线式胶体磨
