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人类振动诊断技术模拟的发展始于70年代末，而真正的起步应该从1983年西班牙KC首届设备诊断技术专题座谈会开始。中国虽起步较晚，但经过近几年的努力，加上政府有关部门多次组织外国诊断技术专家来华讲学，已基本跟上了国外在此方面的步伐，在某些理论研究方面已和国外不相上下。目前我国在一些特定设备的诊断研究方面很有特色，形成了一批自己的监测诊断产品。
KC-PT系列机械故障诊断教学模拟系统由平台硬件与状态监测测量教学体系软件构成，功能上分为PT100轴承故障诊断模拟实验台、PT300动平衡轴对中模拟平台、PT500减速箱故障诊断模拟实验平台、PT600电机故障诊断模拟实验平台、PT700机械故障诊断模拟综合实验平台，可应用于各大院校研究预知性维护保养、转子动力学、旋转类机械故障诊断、设备状态监测等方面教学和实时测量培训；KC生产标准教学测试设备并提供非标类特殊教学定制产品
PT100轴承故障诊断模拟实验台该故障诊断模拟实验平台，由常见的轴承故障组成。可学习研究各种振动频谱，并可演示相关产品的，*振动特征。在对工业旋转设备进行预防性维护任务时，维护人员经常遇到轴承故障的检测。由于任何滚珠轴承中，各个组成部件的故障类型，通常可以根据，振动频率进行诊断。通过测量振动频谱，随时间的变化，有助于，确定轴承的剩余寿命，以及其zui终更换的标准。提供五种工业级滚动轴承，可与各种，使用的标准轴承互换。每个轴承经过修改，精心修复，手工创造了一个特定的故障，可以使用频谱分析技术进行检测。每个轴承都可被拆卸，并且实现的故障类型有内圈，外圈，滚动体，保持架。可实现单一故障，以及组合组合故障，轴承经过精心重新组装，使其与提供的标准的轴承无法区分。
PT300动平衡轴对中模拟平台为了实现不平衡，在154mm盘中钻出三个孔，使得任何不平衡的质量可以在所需的位置添加。不对中机构被设计成通过将电动机移动自由地前后移动，使得它可以在不拆卸机器的情况下设置缺陷。PT300是学习不平衡和不对中，以及校准方法教育模拟平台。
PT500减速箱故障诊断模拟实验平台根据教学要求，用于模拟工业生产的齿轮箱。由电机，平行轴齿轮箱，行星齿轮，低速轴承和磁性制动器组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性，可性监测，基于振动诊断技术，润滑状态或磨损颗粒分析。
PT600电机故障诊断模拟实验平台，用于学习振动诊断技术来检测各种故障电机的缺陷。适用于植入已知的电机缺陷，并同时应用振动诊断技术，来进行故障分析，提高故障检测能力。3马力马达 - 2马力负载马达组合，各种电机故障试验（轴承故障，转子不平衡，转子故障，偏心转子，定子线圈故障）
便于安装振动传感器
测量振动频谱
负载可以更改
完整全面的设计，实验电机，负载调节电机，速度显示和信号输出
实验电机的电流信号输出
RPM显示单元
PT70*诊断综合模拟实验平台负责设备诊断的工程师，可以使用振动频谱分析的方法，来检测机械缺陷。对机器综合故障模拟实验平台的研究，可提高人员解决振动诊断分析问题的能力。特别适合，用作振动故障诊断教学，及科研机构，或用于深入研究风力发电机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷的学术研究。
PT800综合振动模拟系统为了避免严重的机器损坏和及时进行维护，必须了解机器的状况。通常可以根据其振动的类型和数值来判断机器或机器部件的状态。机械诊断系统可用于模拟某些类型的损伤，并调查其对振动频谱的影响。PT 800基座单元允许振动测量运动（振动位移，速度和加速度中的时间/频率范围内的测量）。也可以实现刚性转子的现场平衡和轴对准。基本单元的关键部件是机械元件（离合器，轴承座和带转子的轴），通过变频器和转速发电机的变速驱动电机，以及具有用于功率输出和速度的数字显示器的显示和控制单元。
