WT0120-A00-B00-C05-D50胀差电涡流传感器
典型应用：
电涡流传感器应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。
电涡流传感器的类型：
分为高频反射式电涡流传感器和低频透射式电涡流传感器。激励频率的选择原则为：待测导体的厚度大，应选择较低的激励频率以保证线性度，反之则使用较高激励频率以提高灵敏度。
技术指标：
1.线性量程、线性范围、线性中点、非线性误差、小被测面
探头直径5.8.1.25.50m
线性量程1.2.4.12.25m
3.动态特性
频响：0～10kHz
幅频特性：0～1kHz衰减小于1%，10kHz衰减小于5%
相频特性：0～1kHz相位差小于－10°，10kHz相位差小于－10°
4.互换性误差≤5%
5.工作温度
探头：工作温度-50～＋175°C温漂≤0.05%/°C
前置器：工作温度-50～＋120°C温漂≤0.05%/°C
6.工作介质：空气、油、水。
7.探头工作压力：12Mpa
振动传感器故障排除：
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。
2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。
三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。
产品：
电涡流传感器：WT-Φ5，WT0152-A50-B00-C01，WT0152-A90-B00-C00
WT0150-A07-B00-C05-D10, WT0150-A07-B00-C05-D50
电涡流传感器：WT-Φ8，WT0182-A50-B00-C01，WT0182-A90-B00-C01
WT0180-A07-B00-C05-D10，WT0180-A05-B05-C03-D50-E25
电涡流传感器：WT-Φ11，WT0112-A50-B00-C01，WT0112-A90-B00-C00
WT0120-A00-B00-C05-D50胀差电涡流传感器
