耐寒耐湿热FPC折弯机
专为柔性电路板（FPC）和柔性扁平电缆（FFC）在各种温湿度条件下的精密折弯成型而设计。
产品名称： SMC-210PF-FPC耐寒耐湿热FPC折弯机
核心定位： 专为严苛环境设计的FPC/FFC高精度折弯解决方案
1、产品用途
核心应用： 专为柔性电路板（FPC）和柔性扁平电缆（FFC）在各种温湿度条件下的精密折弯成型而设计。
典型场景：
1）新能源汽车电池模组： 可靠折弯连接电池包内部温度采样FPC，确保在寒冷冬季和高温高湿环境下的连接稳定性与信号传输可靠性。
2）户外电子设备： 加工用于耐候性设备（如户外监控、通信基站、工控设备）中的FPC连接件，适应多变气候。
3）高可靠性电子组件： 生产应用于医疗设备、航空航天、军工等高要求领域，需要在宽温域及湿热环境下稳定工作的FPC组件。
解决痛点： 解决普通折弯机在低温脆化、高温软化、高湿环境下折弯精度下降、材料损伤、连接失效等难题，提升产品在恶劣环境下的长期可靠性。
2、技术结构
1.高强度SMC机身框架：
1）主体结构采用高强度片状模塑料（SMC） 制造，赋予设备优异的机械强度、尺寸稳定性及抗变形能力。
2）核心优势：出色的耐寒耐湿热性能。SMC材质天生具备低吸湿性、宽温度范围（-40°C至+150°C+）下的优异物理性能保持率，以及出色的耐腐蚀性，确保设备在目标严苛环境中长期稳定运行，不变形、不老化。
2.精密温控折弯系统：
1）集成高精度温度传感器与智能温控模块，可选配恒温加热头或冷风系统（根据需求），确保折弯区域温度精确可控，有效应对材料在严苛温度下的特性变化（如低温脆性、高温粘性）。
2）高刚性精密导轨与滚珠丝杠传动系统，保证折弯角度与位置的高重复精度（±0.1°）。
3.人性化操作界面：
1）直观的触摸屏控制面板，参数设定（角度、速度、压力、温度等）简便快捷，支持多组程序存储与调用。
2）清晰的状态指示与故障报警功能。
4.模块化治具设计：快速更换的模块化折弯治具，适应不同宽度、厚度、角度要求的FPC/FFC折弯需求，提升生产灵活性。
5.安全防护：标配双手操作按钮、安全光栅（可选）等安全装置，保障操作人员安全。
试验箱亮点
集成式/可选配环境模拟试验箱：
1.精准模拟： 设备可集成或连接专业的温湿度试验箱，精确模拟目标应用环境（如：-40°C 至 +85°C， 20% 至 95% RH 或客户指定范围）。
2.原位测试： 支持在设定的低温、高温、高湿、温循等严苛条件下，直接对FPC样品进行折弯操作和性能测试。这是本设备的核心亮点！
3.实时评估： 操作人员可在模拟环境中直观观察FPC材料的柔韧性变化、折弯过程中的应力表现以及折弯后的形态保持情况，即时验证折弯工艺在真实环境下的可行性。
4.数据支撑： 为工艺参数优化（如最佳折弯温度、速度、压力）提供直接的环境适应性数据支持，避免仅凭常温经验导致的现场失效风险。
电池试验后的好处 (直击客户价值)
显著提升电池包FPC连接可靠性：
1.经过严苛环境模拟试验验证的折弯工艺，确保电池温度采样FPC在极寒（冬季冷启动）、酷热（夏季暴晒/快充发热）、高湿（梅雨、沿海） 环境下，折弯部位无开裂、无回弹、接触电阻稳定。
2.保障电池管理系统（BMS）温度信号采集的准确性与连续性，防止因FPC连接失效导致的电池热失控风险误报或漏报。
降低后期故障率与维护成本：
1.从源头（生产过程）即验证并确保FPC连接件在整车生命周期内适应各种气候条件，大幅减少因环境因素导致的售后故障。
2.提升电池包整体质量口碑与品牌信誉。
加速产品开发与验证周期：
1.无需外送样品进行环境试验后再调整工艺，一站式完成工艺开发与环境适应性验证，缩短新产品上市时间。
优化生产工艺参数：
1.获得针对特定环境要求的最佳折弯参数（温度、速度等），提升生产良率与一致性。
售后服务 (安心保障)
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专业培训： 提供设备操作、日常维护及基础故障排除的现场或远程培训服务，确保客户快速上手。
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快速响应： 提供7x24小时技术咨询支持，及时解答客户疑问。
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高效维修： 建立完善的售后服务体系，承诺快速响应维修需求（例如：48/72小时初步响应），提供专业工程师现场服务。常用备件充足，缩短停机时间。
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长期维护支持： 提供设备定期保养建议、预防性维护计划及原厂备件供应，保障设备长期稳定运行。
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软件升级： 根据技术发展，适时提供设备控制软件的优化升级服务。
