一、基本测量参数
测量介质：支持测量的气体类型，如空气、氮气、氧气、氩气、二氧化碳等，部分型号可测混合气体（需提前校准）。
测量范围（量程）：指可有效测量的流量区间，通常以质量流量单位表示（如 0.1~100 g/h、1~1000 L/min），量程比（最大流量 / 最小流量）可达 10:1 至 100:1 甚至更高。
精度等级：衡量测量准确性的指标，常见表述为 “±X% FS（满量程）” 或 “±X% RD（读数）”，例如 ±1% FS、±0.5% RD+0.2% FS，高精度型号可达 ±0.2% RD。
重复性：多次测量的一致性，通常为 ±0.1%~±0.5% RD，重复性越好，数据稳定性越高。
二、环境与工作条件参数
工作温度：
介质温度：即被测气体的温度范围，一般为 - 20℃~80℃，部分高温型号可至 150℃以上。
环境温度：流量计自身工作的环境温度，通常为 - 10℃~60℃，超出范围可能影响精度。
工作压力：设备能承受的气体压力范围，常见 0~1 MPa、0~2 MPa，高压型号可达 10 MPa 以上，需与管道系统压力匹配。
湿度与防护等级：环境湿度适应范围（如 0~95% RH，无冷凝），防护等级（如 IP65，防粉尘和低压喷水）。
三、输出与显示参数
显示内容：数显屏可实时显示的参数，包括瞬时流量（单位：g/s、L/min 等）、累积流量（单位：kg、m³ 等）、介质温度、压力等。
输出信号：
模拟输出：4~20 mA、0~5 V、0~10 V 等，用于与 PLC、DCS 等系统连接。
数字输出：RS485（Modbus-RTU 协议）、RS232、脉冲信号（对应累积流量）等，支持数据通信和远程监控。
响应时间：流量变化后，输出信号稳定的时间，通常为 100 ms~1 s，快速响应型号可至 50 ms 以内。
四、其他参数
供电电源：常见 DC 24V，部分支持 AC 220V 或电池供电（适合便携场景）。
安装方式：管道式（法兰、螺纹连接）、插入式（适用于大管径）、面板式等，需匹配管道尺寸（如 DN10~DN2000）。
材质：传感器接触介质部分的材质，如不锈钢（304/316）、铝合金、聚四氟乙烯（耐腐蚀场景）等。
二、两种主流热式测量结构
热丝式（恒温差法）
参考丝实时监测气体的温度（T₀）；
加热丝通过电流维持与气体的 ** 恒定温差（ΔT = Tₕ - T₀，Tₕ为加热丝温度）；
当气体流量增大时，带走的热量增多，需增大加热电流才能维持 ΔT 不变；
测量加热电流的变化量，即可换算出气体质量流量（电流与流量呈正比关系）。
结构：在气体流道中安装两根热丝（通常为铂丝），一根作为加热丝（维持恒定高温），另一根作为参考丝（感知气体温度）。
工作过程：
对热膜施加恒定功率的电流，使其维持一定温度；
气体流动时带走热量，导致热膜温度下降，温度变化量与流量相关；
通过测量热膜的温度变化（或电阻变化，因金属电阻随温度变化），计算流量大小。
结构：采用金属薄膜（如镍铬合金）作为加热元件，沉积在陶瓷基底上，兼具加热和测温功能。
工作过程：
三、关键优势与技术要点
直接测质量流量：无需像体积流量计那样进行温度、压力补偿，直接输出质量流量（单位：kg/h、g/s 等），精度更高。
宽量程比：得益于热式原理的线性特性，量程比可达 100:1 甚至更高，能覆盖微小流量（如 mL/min 级）到中大型流量（如 m³/h 级）。
对气体类型的适应性：通过校准不同气体的热物性参数（如比热容），可测量多种气体（空气、氮气、氧气等），部分型号支持混合气体自定义校准。
响应速度快：热丝 / 热膜的热惯性小，对流量波动的响应时间通常在毫秒级，适合动态流量测量。
数显气体质量流量计实时监测数据
