粉体材料吸油值测试仪 S-500 助力质量管控
核心工作原理：基于扭矩测量原理。高精度滴定管将液体滴定剂逐滴加入混合室的粉末样品内，物料湿润后扭矩产生变化，通过测量达到预定扭矩值时滴定剂的使用量，进而算出粉末的吸油值。
主要技术性能参数：包含油泵误差 ±0.5%，转动速度调整范围是 25 至 150rpm，默认 125rpm；最大负载 10Nm，特殊规格支持 20Nm；样品重量适用范围 1.0 至 200.0g，默认 20g；油滴速度默认 4.0ml/min，可在 1 至 8ml / 分范围调整等。其尺寸为 510×650×415mm，重量约 50kg。
显著产品特点：
操作直观简便：配备触摸面板显示屏，操作人员能便捷设定参数与监控测试过程。且其内置打印机，可实时打印扭矩变化曲线、温度、吸油剂量等数据，还支持借由 RS-232C 接口把数据传输至计算机。
测量稳定精准：凭借高精度微型计量泵与扭矩传感器，减少测量误差，并通过混合室 20 至 26°C 温度辅助控制，确保数据稳定。
安全防护周全：设有紧急停止开关，混合室及盖子有无联锁功能，可防止误触危险。
应用场景广泛：能针对炭黑、颜料、电池材料、氧化铝等不同粉末，选用 DBP、DOP、亚麻油等各类对应液体开展吸油值测试。
典型应用场景：在锂离子电池负极材料研究及生产里，其能助力分析人造石墨、硬碳等负极材料的比表面积、孔隙率，助力浆料配方优化、稳定生产一致性等。
锂电池负极材料吸油值测试：锂电池负极材料的吸油值可衡量其比表面积、孔隙率及颗粒分散性，直接影响电极成型工艺、电解液浸润性与电池性能。某锂电池研发企业在开发新型人造石墨负极材料时，使用 S-500 吸油值测试仪检测其吸油特性。其凭借高精度扭矩传感器与自动滴定系统，精准测定材料与 DBP（二丁酯）混合时的吸油值，规避手动测试的主观误差。依据其测试数据优化颗粒调控与表面改性方法，助力将负极材料快充能力及循环寿命提升约 15%。
正极材料生产质量控制：某大规模生产钴酸锂、磷酸铁锂等锂电池正极材料的企业，用 S-500 对每批次产品做吸油值检测。吸油值是衡量正极材料孔隙结构与比表面积特性的关键指标，合适的吸油值可使材料吸附更多电解液，加快锂离子迁移速度。借助 S-500 稳定可靠的测试能力，该企业稳定控制正极材料品质，降低了因材料问题造成的电池性能不良率，电池充放电效率的标准差缩小至 0.5% 以内。
筛选适配的电池粘结剂：粘结剂吸油值关乎锂电池电极粘结效果与机械性能。某新能源实验室在研发高能量密度电池期间，利用 S-500 测量不同粘结剂吸油值，以筛选与正负极材料匹配度优的粘结剂，并优化用量。测试结果助力电极避免活性材料充放电脱落现象，且削减近 10% 的粘结剂成本，延长约 20% 的电池有效使用寿命。
炭黑用于橡胶加工的性能评估：炭黑的吸油值会影响其在橡胶混合物中的加工及硫化性能。某橡胶制造公司采购新批次炭黑原料时，运用 S-500 测试仪测定炭黑吸收 DBP 或石蜡油的数值，依据数据判断炭黑结构，评估其是否适配高性能橡胶轮胎生产。利用其检测确保橡胶硫化效果达标，让轮胎耐磨性能稳定，次品率降低超 8%。
粉体材料吸油值测试仪 S-500 助力质量管控
