模具制造精密冷热一体机（MAIPT MPO 系列）产品简介
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
一、产品定位与核心用途
专为模具制造全流程温控场景研发设计，核心用于注塑模、冲压模、压铸模等各类模具的预热调温、加工过程恒温、热处理辅助控温及脱模后冷却等关键环节，通过导热油循环为模具型腔、型芯及加热 / 冷却通道提供精准温度控制，解决温度波动导致的模具加工精度偏差（如尺寸超差）、表面质量缺陷（如裂纹、缩痕）、热处理性能不均或使用寿命缩短等问题。适配实验室小试（小型精密模具，重量＜500kg）、中试（中型模具，重量 500-5000kg）及规模化量产（大型复杂模具，重量＞5000kg）场景，可满足间歇式定制模具生产与连续式标准化模具制造的温控需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合模具制造行业对加工精度、生产稳定性及成品率的严苛要求，为模具质量一致性与生产效率提供保障。
二、核心性能特点
1. 高精度可编程控温，适配模具制造全阶段
控温范围覆盖 45℃~180℃（可定制），可根据模具材质与加工工艺灵活设定温度曲线：如注塑模预热需从常温以 2℃/min 梯度升至 80℃（恒温 30min 消除内应力），压铸模加工需稳定维持 120℃±1℃（防止粘模），温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度偏差对模具加工的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应模具热负荷变化 —— 当模具因切削加工放热升温 0.3℃时，系统可在 20 秒内调整输出，将温度拉回设定值，保障加工环境稳定。支持模具进出口温度、表面温度相互切换控温，适配预热、加工、热处理、冷却等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同模具的温控曲线，一键调用减少人工干预，提升不同批次模具制造的重复性。
2. 高效加热与稳定循环，匹配制造负载
加热功率范围 6~720kW，可根据模具尺寸精准适配：小型精密模具适配 6~30kW 加热功率，大型压铸模具适配 200~720kW 加热功率，采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率高，无局部过热，避免模具因热冲击产生微裂纹。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m³/h，可根据模具加热 / 冷却通道布局定制参数，确保导热油均匀循环，避免模具型腔与型芯温差超 0.5℃，防止加工精度偏差。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质（如管道碎屑、加工残渣），防止通道堵塞影响循环效率。
3. 10 重安全保护，规避制造风险
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与模具安全：循环导热油温度超安全上自动切断电源，防止模具过热变形；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免模具因无温控而温度骤变，保护高价值模具（如精密注塑模、定制冲压模）；电源相位检测防止泵浦反转，热继电器（德国西门子 3RT 系列 / 法国施耐德 LC1N 系列）保护泵浦超载；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压。同时配备手动 / 自动排气功能、韩国 LS 空气开关及紧急停止按钮，可快速应对设备异常或加工突发状况。
4. 智能数据管理，适配合规生产
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示模具温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂且抗电磁干扰，适配模具车间复杂设备环境。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 分钟）导出温度数据与告警记录，包含设定值、实际值、系统运行状态等信息，数据可追溯，模具制造过程审计与质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与模具生产线 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与加工数据（如切削速度、压力）的同步采集，减少人工记录误差。
三、关键技术参数（典型机型）
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2% |
| 总功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 总电流 | 26.5~235A |
| 循环介质 | 工业级导热油（适配 45℃~180℃工况，低挥发、抗老化、高温流动性好） |
| 控温范围 | 45℃~180℃ |
| 控温精度 | PID±1℃（±0.1℃可选） |
| 控温方式 | PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换 |
| 加热功率 | 6~720kW（直接加热） |
| 油泵性能 | 迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，扬程 28~100m，流量 6.5~250m³/h |
| 换热面积 | 0.1~N ㎡（可根据模具热负荷定制） |
| 加热管材质 | SUS316L 不锈钢，法兰型连接，陶瓷绝热 |
| 主管路材质 | 碳钢，无缝氩弧焊接工艺 |
| 进出口管径 | 热媒介 / 冷却水进出口、排油口可按模具接口需求定制 |
| 膨胀箱容量 | 25L~5000L（内置型，碳钢材质） |
| 安全保护 | 温度异常、压力异常、缺油、泵超载、电源逆相、紧急停止等 10 重保护 |
| 数据功能 | USB 数据导出，实时温度曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他通讯可定制） |
| 净重 | 250~8050kg（根据配置适配不同规模模具） |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，温差 ±4℃/h，无大量粉尘、腐蚀性气体 |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm²+1x2.5mm²，总功率＞300kW 选 3x95mm²+1x50mm²），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计）。
调试条件：安装后需在油、电供应正常，模具与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟注塑模预热），验证设备在制造负载下的温控精度，确保温度波动≤±1℃后方可投入生产。
2. 环境适配
设备可直接部署于模具制造车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的油污、粉尘环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对精密加工设备（如 CNC 加工中心、坐标测量仪）或操作造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合模具生产环境要求。
模具制造精密冷热一体机（MAIPT MPO 系列）技术规格书示例
