FY-LUX系列智能旋进旋涡气体流量计采用微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。
主要特点:
1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。
2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3．采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。
4． 时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可性保存。
5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。
7．表头可180度随意旋转，安装方便。
工作原理
①组成结构
智能型旋进旋涡流量计主要由壳体(文丘利管)">、旋涡发生体、导流体、频率感测件(压电晶体)、微处理器、温度及压力传感器等部件组成，其外型结构如图1所示。
②工作原理
l一旋涡发生体；2—壳体；3—">温度传感器输入口；4压力传感器输入口；5—信号输出口；
6一压电晶体；7一温度传感器；8一压力传感器；9一出口导流体
图l">旋进旋涡流量计结构图
当被测介质沿管道中轴到达仪表上游入口时，其固定于端部的扇型叶片首先迫使流体进行旋转运动，然后再由旋涡发生体形成旋涡流。由于流体本身具有的动能，旋涡流继续在文丘利管中向前旋进，在流体到达文氏管的收缩段时由于节流作用使得旋涡流动能增加、流速加大，当进入扩散段后，又因回流的作用流体就被迫进行二次旋转。产生的旋涡频率再经频率感测元件(压电晶体)检测、转换及前置放大器的放大、滤波和整形等一系列过程之后，旋涡频率就被转变成了与被测介质流速大小成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，最后在LCD上显示出测量结果(标准状况下的瞬时流量、累计流量及温度、压力数据)。其工作原理框图如图2所示。
图2">温压补偿智能流量积算仪原理框图
4 使用情况
①概况 为了解决小城镇的民用气计量问题(日供气量较小、流量波动幅度较大)，从1997年8">月到现在，我们一共使用了浙江天信仪表有限公司生产的智能型旋进旋涡流量计50余台，使用点的流量测量范围均在100～3000m3/d之间，供气压力≤l.0MPa，其中最小规格为DN25；规格为DN50。
②介质条件 被测介质基本上都为净化后的天然气，其甲烷(CH4)含量≥95%、二氧化碳(C02)及氮气(N2)含量均≤5%">、硫化氢(H2S)含量≤30mg/m3、相对密度(Cr)为0.55～0.58">。
③使用效果 只要仪表选型合理并且在流态稳定及没有明显干扰的情况下，该运行较为稳定、可靠。在某计量点，经与孔板流量计串联比对，二者测量结果吻合较好，
智能旋进旋涡流量计主要技术参数与功能：
| 公称通径DN（mm） | 类型* | 流量范围 (m3/ h) | 工作压力（MPa） | 精确度等级 | 重复性 |
| 15 |
| 0.3-20 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | 小于基本误差限值的1/3 |
| 20 |
| 0.5-25 | |||
| 25 |
| 1.0～30 | |||
| 32 |
| 2.0～60 | |||
| 40 |
| 3.0～70 | |||
| 50 | A型 | 3.0～150 | |||
| B型 | 2.5～75 | ||||
| 80 | A型 | 20～400 | |||
| B型 | 10～200 | ||||
| 100 | A型 | 40～800 | |||
| B型 | 30～600 | ||||
| 150 | A型 | 100～1800 | |||
| B型 | 40～900 | ||||
| 200 |
| 180～3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注：1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度；
2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。
3.2标准状态条件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用条件：
环境温度：-30℃～+65℃
相对湿度：5%～95%
介质温度：-20℃～+80℃
大气压力：86KPa～106KPa
旋进漩涡流量计在使用时的注意事项
任何一类计量仪表都具有其特殊性，智能式旋进旋涡流量计也不例外。为了让该种仪表能够更好地服务于流量计量工作，来自于生产现场的实践经验表明，以下几个方面的注意事项应当引起有关管理及使用部门的足够重视。
，重视仪表选型在已经选定了仪表种类(比如，智能式旋进旋涡流量计)的情况下，紧接着就是对仪表规格及其配套元件的选择至关重要。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则；即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的、最小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
第二，进行用前标校一方面，考虑到目前对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
