产品详情
本产品是专为塑料、橡胶等高分子材料行业设计的冷热冲击试验设备。它通过模拟急剧的温度变化，在极短时间内为测试样品提供高温与低温交替的严酷环境，有效检验材料在不同温度条件下的物理和化学性能变化，是提升产品质量可靠性的关键检测仪器。
主要用途
该设备主要用于测试塑料、橡胶制品及其构件（如密封圈、轮胎部件、电子外壳、管道接头等）的耐高温、耐低温以及在高低温快速转换环境下的耐受能力。其核心目的是评估材料因温度剧变引发的热胀冷缩、脆化、老化、开裂、性能衰减等现象。
工作原理
设备采用成熟的三箱式（预热区、测试区、预冷区）结构。测试时，样品放置于测试区（吊篮）中。当一个高温或低温测试循环结束时，吊篮会在驱动机构的作用下，在数秒内迅速将样品组移动至预冷区或预热区，从而让样品瞬间暴露在另一个温度环境中。这种结构避免了传统单箱设备降温升温的等待时间，实现了真正意义上的温度“冲击”。
塑料橡胶行业冷热冲击箱，测试材料耐温性能
主要功能及特点
精准温控：采用进口PID智能控制器，温度控制精确，波动度小。
高效转换：高温槽与低温槽独立控制，温度恢复时间快，冲击转换时间通常在10秒以内。
宽广温区：高温箱可达+150℃甚至更高，低温箱可达-55℃甚至更低，满足多种材料的测试标准。
安全可靠：具备完善的超温保护、漏电保护、压缩机过载保护等多重安全装置。
人性化设计：大容量触摸屏操作，编程简便，可存储多组测试程序；优质不锈钢内胆，耐腐蚀且易于清洁。
应用场景
新材料研发：在实验室中验证新型塑料或橡胶配方的耐温极限和稳定性。
产品质量控制：在生产线后端，对批量产品进行抽样测试，确保出厂产品能满足使用地（如寒带与热带）的气候要求。
失效分析：当产品在市场上出现因温度变化导致的开裂、密封失效等问题时，用于复现故障、分析原因。
进货检验：对采购来的橡胶密封件、塑料零部件进行入厂可靠性验证。
技术特点
复叠式制冷系统：采用高效复叠式制冷技术，确保低温能达到并长期稳定运行。
优质保温设计：采用高强度聚氨酯发泡保温材料，保温性能好，节能降耗。
测试观测性：测试区通常配备双层钢化玻璃观察窗和内部照明灯，便于实时观察样品测试状态。
数据记录：可选配USB接口或以太网接口，自动记录并输出温度-时间曲线和数据，便于追溯与分析。
应用领域
除广泛应用于各类塑料、橡胶制品行业外，该设备同样适用于：
汽车工业：测试车灯、保险杠、仪表盘、密封条等部件的耐候性。
电子电器：测试塑料外壳、线路板、接插件在温度冲击下的性能。
航空航天：对用于飞机或航天器的特种橡胶密封件和塑料组件进行苛刻环境考核。
科研院所：作为基础研究设备，用于材料科学的相关实验与教学。
