光学系统：由红外 LED 光源、透镜和检测器组成，负责发射光线并接收水体散射或透射的光信号，保障光信号稳定传输。

信号处理模块：将光学检测器接收的模拟信号转化为数字信号，通过内置算法计算出浊度值，确保数据转化准确。

显示与操作界面：采用 LCD 屏幕，支持数据显示、参数设置、校准操作等功能，配备物理按键，操作简单直观。

数据输出接口：配备 RS485、4-20mA 等工业接口，可实现数据上传至控制系统或云平台，支持远程监控，满足多场景数据传输需求。

核心作用：保障饮用水浊度达标，防止微生物（如军团菌）附着在悬浮颗粒上进入水体。

监测点：原水入口（判断原水质量，调整处理工艺）、沉淀池出水（评估沉淀效果）、滤池出水（判断过滤是否达标）、出厂水（最终水质把关，需符合≤1 NTU 标准）。

核心作用：监控处理过程中浊度变化，评估处理效率，确保出水达标排放。

监测点：进水口（判断污水污染程度，调整药剂投加量）、曝气池（反映活性污泥浓度，优化曝气效率）、二沉池出水（评估固液分离效果）、出水口（符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》，通常要求浊度≤20 NTU）。

核心作用：监测管网水浊度变化，及时发现管网泄漏、二次污染问题。

监测点：管网中途加压站、小区管网入口、末梢水取水点（如居民小区、学校），避免因管网老化导致的浊度升高。

核心作用：评估水体污染程度，为环保治理提供数据支撑。

监测点：河道断面（定期巡检，监控雨季泥沙淤积或污染物排放）、湖泊入口（防止外源污染）、污水处理厂排污口下游（验证处理效果，避免超标排放）。

热力供暖：监测供暖补水浊度（通常要求≤5 NTU），防止悬浮颗粒堵塞管道、影响换热效率，减少设备故障。

化工废水处理：监测预处理（如混凝沉淀）前后的浊度，评估预处理效果，为后续深度处理（如膜过滤）提供保障，避免污染物损坏膜组件。

医院废水处理：监测消毒前浊度（浊度过高会影响消毒效果，导致细菌残留），确保废水达标排放，避免医疗污染物扩散。

核心作用：保障农村集中供水水质安全，农村饮水 “最后一公里” 问题。

监测点：农村水厂出水、村级管网末梢、分散式供水点（如井水、山泉水），通过 YST108B-NTU680T 型设备实现水质数据实时上传，便于县级水务部门统一监管。

背景：该污水处理厂进水浊度波动大（雨季可达 800~1200 NTU，旱季仅 200~300 NTU），传统人工采样分析滞后，导致药剂投加量不准确，出水浊度偶尔超标。

解决方案：在进水口、二沉池安装我们的 YST108B-NTU680T 型在线式设备（量程 0~2000 NTU，精度 ±2%），数据实时传输至中控系统，根据浊度变化自动调整聚合氯化铝（PAC）投加量。

效果：出水浊度稳定控制在 15 NTU 以内，药剂消耗量降低 15%，人工采样频率从每天 3 次减少到每周 1 次，运维成本显著下降。

背景：某县农村供水点分散，共 56 个村级水厂，此前依赖人工定期采样送实验室检测，数据滞后且覆盖不全，无法及时发现水质问题。

解决方案：为每个村级水厂配备我们的 YST108B-NTU680T 型便携式设备（量程 0~100 NTU，电池供电），并搭配移动数据采集终端，运维人员每月巡检时现场测量，数据自动上传至县级水务云平台。

效果：水质监测覆盖率从 30% 提升至 100%，发现浊度超标（如暴雨后井水浊度升高）的响应时间从 3 天缩短至 2 小时，农村居民饮水安全保障率显著提升。

背景：该企业生产废水含大量悬浮颗粒，预处理后浊度仍高达 300~400 NTU，直接进入膜过滤系统导致膜组件频繁堵塞，更换成本高，且出水无法达标。

解决方案：在预处理沉淀池出水端安装我们的 YST108B-NTU680T 型在线式设备（量程 0~500 NTU，防腐探头），设定浊度阈值（≤50 NTU），当浊度超标时自动触发报警，调整沉淀池药剂投加量或延长沉淀时间。

效果：进入膜系统的废水浊度稳定≤50 NTU，膜组件使用寿命从 3 个月延长至 12 个月，更换成本降低 75%，废水排放浊度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。