氟硅酸钠盘式干燥机PLC-3200/10
1. 项目概述
本项目旨在设计一套连续、高效、节能的盘式干燥系统，用于将含水率15%的氟硅酸钠湿滤饼干燥至含水率≤0.5%的合格产品，并满足温度、粉尘、损耗、噪音等多项严格要求。系统以蒸汽为热源，采用一台大型盘式连续干燥机为核心设备，年运行7200小时。
2. 设计基础条件
物料名称： 氟硅酸钠（Na2SiF6）
处理能力： ≥ 4,000 k
氟硅酸钠盘式干燥机PLC-3200/10
1. 项目概述
本项目旨在设计一套连续、高效、节能的盘式干燥系统，用于将含水率15%的氟硅酸钠湿滤饼干燥至含水率≤0.5%的合格产品，并满足温度、粉尘、损耗、噪音等多项严格要求。系统以蒸汽为热源，采用一台大型盘式连续干燥机为核心设备，年运行7200小时。
2. 设计基础条件
物料名称： 氟硅酸钠（Na2SiF6）
处理能力： ≥ 4,000 kg/h（湿基，含水15%）
干燥前含水率： 15%（湿基）
干燥后含水率： ≤ 0.5%（湿基）
产品产量（干基）： ≈ 3,400 kg/h
产品温度： ≤ 50℃
热源： 0.6MPa（表压）饱和蒸汽
设备数量： 1套
年运行时间： 7200小时（300天×24小时）
3. 核心设备：盘式干燥机选型设计
3.1 机型选择
型号： PLC-3200/10 （示例，具体型号根据厂家标准）
类型： 立式、多级、蒸汽加热盘式连续干燥机。
选型理由： 盘式干燥机传热效率高，热风与物料接触温和，停留时间可控，非常适合像氟硅酸钠这类需低温柔和干燥、对终了温度有严格要求的化学品。密闭结构易于实现惰性气氛保护（如必要时），且粉尘夹带少。
3.2 主要规格参数
干燥盘直径： Φ3200 mm （大直径满足大处理量）
干燥盘数量： 10层 （根据热质衡算确定，确保水分从15%降至0.5%）
总传热面积： ≥ 250 m² （基于蒸汽温度、物料特性及蒸发负荷计算得出）
主轴转速： 变频调速，范围1-10 rpm
耙叶形式： 耐腐蚀、耐磨材料（如304不锈钢镀硬铬或特殊合金），针对氟硅酸钠的磨损性进行设计。
壳体设计： 全密闭，保温，设观察视镜、检修门。
3.3 热量与风量计算
蒸发水量： W = 4000 kg/h × (0.15 - 0.005) / (1 - 0.005) ≈ 584 kg/h
所需总热量： 考虑蒸发水、加热物料及热损失，估算约需 ~1.2×10⁶ kcal/h。
蒸汽消耗量： 0.6MPa饱和蒸汽（表压约165℃）潜热约496 kcal/kg，理论消耗量约 ~2,400 kg/h。考虑效率，设计值按 ~2,600 - 2,800 kg/h 准备。
干燥风量： 为带走蒸发的水分并维持微负压操作，同时满足除尘要求，计算所需风量。出风温度设计为~60-70℃，相对湿度较高。设计引风机风量约为 12,000 - 15,000 m³/h（工况风量）。
