絮凝池框叶式搅拌器变频电机
一、核心功能与工作原理
框式搅拌机在高密度沉淀池中主要承担以下任务：
促进絮凝反应
在絮凝区，通过慢速旋转（通常 30–70 r/min）带动水流形成水平环向流动，使回流污泥、混凝剂（如PAC、PAM）与原水充分接触，生成大而密实的矾花 。
维持污泥层稳定
搅拌器叶片贴近池底，可防止污泥沉积，同时避免破坏已形成的絮体结构，保障污泥回流系统的连续运行 。
强化传热与传质
框式结构与池壁间隙小，能有效剥离容器壁面的静止层，提升传热效率，适用于需要温度控制的反应过程 。
适用场景：
给水处理、污水处理厂提标改造、工业废水深度处理、高浊度原水预处理等 。
二、结构特点与技术参数
参数项 说明
搅拌器类型 框式、锚框式、桨式变形
叶轮直径 反应器内径的 2/3～9/10
转速范围 30–130 r/min（高粘度工况常用 50–70 r/min）
适用黏度 较高可达 200–300 Pa·s
驱动方式 电机 + 摆线针轮减速机
连接方式 螺栓夹紧式轴环，便于拆装
材质 扁钢、角钢或加筋钢板，水下部件多为 不锈钢304/316L
三、应用领域 化工、环保、造纸、石油、污水处理等
四、设计要点：
多采用单层或多层桨叶设计，配合导流筒使用，提升混合均匀性；部分型号配备刮板，防止池底积泥 。
四、选型与安装建议
选型需明确参数：
池体尺寸（长×宽×高）
水下材质要求（碳钢or不锈钢）
叶轮直径与转速
是否含工作桥或导流筒
安装注意事项：
确保搅拌轴垂直度，防止运行偏振；
固定减速机底座，避免振动传递；
电缆走线应防水防磨，配备过载保护；
调试前手动盘车，确认无卡阻。
五、安装与运维注意事项
1. 安装规范
中心轴垂直度偏差 ≤ 0.5mm/m，防止运行偏振；
刮泥边缘距池底间隙控制在 20–50mm，避免刮底磨损 ；
电气绝缘电阻 ≥ 0.5MΩ，确保安全运行。
2. 常见故障预防
电机过载：检查是否因污泥浓度过高或异物卡阻，定期清理池底沉积物；
振动异常：排查轴对中偏差、轴承磨损或叶片变形；
密封泄漏：关注机械密封老化情况，尤其在连续运行工况下。
节能建议：采用PLC自动控制系统，根据进水pH值和流量联动调节搅拌转速与加药量，实现精准节能与药剂优化。
絮凝池框叶式搅拌器变频电机控制箱
可实现自动控制（同时预留控制端口）和手动控制相结合。布线采用电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求控制设备运转。
所有的控制箱都须由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配，操作中可实现自动控制（预留控制端口）和手动控制相结合，控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
电气控制系统包括电气控制柜，现场按钮箱。电气控制柜控制所有高效沉淀系统内设备操作。
控制柜具有手动和自动（预留控制端口）控制功能。
现场按钮箱均采用不锈钢SS304材质，柜内需要设计散热风机和进气防尘滤网，尺寸及电气元气件盘面布置需回传确认。控制柜壁厚不小于2.0mm，按钮箱不小于1.5mm，防护等级要求IP65。
控制功能如下：
一每组单元运行与停止控制及状态显示
一所有减速电机的开启
一所有污泥回流泵/排放泵的运行
一其它用电设备的运行
一过载保护
一紧急停车
