散货码头、原煤料场、矿石仓储普遍使用抓斗起重机完成散料抓取、转运、堆放作业，大车行走、小车移位与抓斗升降多动作联动，人工现场操控对位精度有限，多机同场作业还易出现运行路径冲突。作业区域露天多风沙、密闭廊道粉尘堆积，环境温湿度波动明显，传统定位装置长期运行易产生数据偏移，需要阶段性停机校正，压缩连续作业时长。微深节能把格雷母线位移传感技术融入抓斗起重机无人化系统，沿大车、小车轨道铺设适配母线，起重机体搭载天线箱与编码采集单元，依托电磁感应持续读取连续位置坐标，无需频繁回零校准，轨道全程均可稳定采集位置信号，为抓斗定点取料、料堆分区堆放、多台设备协同防护提供持续数据支撑。
抓斗作业现场工况条件复杂，粉尘、雨水、油污长期附着设备元器件，起重机抓取重载物料启停时车体震动幅度大，现场变频器、大功率电机形成复杂电磁环境，对定位硬件防护与抗干扰能力有着较高要求。格雷母线采用橡塑与尼龙加纤复合材质，具备防尘、防水、耐油污、适配宽幅温度区间的特性，长期户外或密闭空间使用不易出现老化开裂。天线箱与母线保持非接触感应间隙，运行不存在机械摩擦损耗，能够缓冲轨道轻微形变、大风晃动带来的小幅位置偏差。系统电磁兼容表现平稳，全天不间断抓取作业过程中，位置信号传输连贯，减少数值跳变、短时信号断开等情况。
格雷母线兼具位置采集与数据通信功能，单条线路同步完成坐标采集与控制指令交互，简化起重机周边繁杂布线。配套编解码组件完成感应信号转换与料场坐标解析，适配 RS485、以太网、PROFINET 等主流工业通讯协议，可对接现场 PLC、料场中控调度平台。中控界面实时展示起重机行走位置、移动速度，依托连续位置数据搭建自动化控制逻辑，实现抓斗自主定位取料、料堆边界限位、区间限速、多起重机防撞联锁等功能，完整记录散料转运轨迹，减少人员近距离现场操作，规范抓取作业范围，缓解人为操作带来的物料洒落、堆料杂乱等问题。
整套无人化定位系统采用悬挂式安装结构，布设施工无需改动起重机原有轨道、钢结构支架与场地土建基础，新建料场成套设备配套、老旧抓斗起重机智能化改造均可适配。非接触式运行结构放缓零部件损耗进度，日常运维流程简易，仅需定期检查母线固定支架、天线安装姿态以及线路接头，配件检修更换操作便捷。企业配套完整实操培训与常态化运维保障，方便工作人员开展设备巡检、运行参数查看及简易故障处置。依托格雷母线稳定的位移采集能力，抓斗起重机实现远程自主作业管控，散料堆场装卸流程更加规范，助力原料储运场景朝着数字化、少人值守方向稳步优化。
