电池隔爆试验箱高低温交变湿热储存测试
集成防爆安全防护体系：防爆泄压阀、防爆引线孔、烟雾监测、超温联动排风，有效提升电芯充放电测试安全性。
同时具备高低温、恒温恒湿复合环境模拟能力，一台设备完成多种电芯耐候可靠性验证。
SUS304 耐腐蚀内腔，耐受微量电解液挥发腐蚀，便于电池试验后的清洁维护。
电池隔爆试验箱高低温交变湿热储存测试
应用领域列表
动力锂电池行业：方形电芯、软包电芯、圆柱电芯高低温充放电可靠性老化测试
储能电池领域：储能锂电池组、户用储能电芯温湿热循环寿命验证
消费类锂电池：数码电池、工具电池电芯环境适应性可靠性测试
电池材料研发：正负极、隔膜、电解液配套电芯温湿热工况验证
电池 PACK 企业：小型电池模组高低温恒温恒湿老化、安全预测试验
科研院校、第三方检测机构：电芯新品研发验证、型式检验、合规对标测试
温度控制系统
搭载自适应平衡调温调湿 H-PID 控制系统，针对锂电池长时间充放电同步温湿热老化工况优化控制逻辑。系统依托腔内多点温湿度传感器实时采集环境参数，动态调节加热、制冷、加湿输出功率，稳定维持目标温湿度，抑制温湿度超调、曲线波动，保障电芯每一轮循环试验环境条件统一。控制系统支持多段嵌套式温湿热程序编辑，可自由设定高低温驻留、湿度保持、循环次数，直接导入动力电池行业电芯老化标准试验剖面。具备断电记忆续跑、试验结束自动停机功能，满足长周期充放电耦合温湿度可靠性测试需求，避免长时间试验中途重启返工。系统全程自动存储温湿度运行数据，文件可直接用于电芯型式试验报告归档，满足第三方检测、主机厂审核要求。内置智能故障诊断系统，出现超温、烟雾报警等异常自动锁存停机，联动排风系统，降低电芯测试安全风险。
制冷系统
采用风冷式制冷循环系统，低温需求更高工况可选配二元复叠制冷架构，稳定实现低温环境模拟，适配电芯低温充放电可靠性测试。制冷机组选用低振动全封闭压缩机，运行稳定，适合全天候不间断电池老化测试。整套制冷管路经过真空除水、多级压力检漏，出厂定量充注环保冷媒；配套干燥过滤器、节流稳压组件，减少管路水汽堆积，延缓管路结霜堵塞。制冷系统集成压缩机高压、低压、过载、过热多重防护机制，持续高负荷交变工况运行稳定。标准风冷布局安装便捷，无需配套水冷管路；密闭实验室场景可按需定制水冷散热方案。
安装与调试
1. 安装环境要求
设备摆放场地环境温度 5℃～35℃，环境相对湿度≤85%，场地通风条件良好、粉尘含量低、无明火、无腐蚀性气体，远离强电磁干扰。设备四周预留≥70cm 散热与维护空间，保障制冷机组通风顺畅；电池测试区域建议配套独立排风、消防设施。建议配置独立稳压供电线路。选配加湿系统需预留去离子水供水点位与排水通道。
2. 现场安装流程
设备进场就位完成水平校准，连接三相五线供电并可靠接地；逐一检查制冷管路、电气线路、防爆组件无松动破损；安装风道防尘滤网、绝缘电芯样品支架；闭合舱门检查密封贴合状态，装配防爆引线密封堵头。
3. 整机调试流程
通电启动整机自检，确认控制器、循环风机、加热单元、制冷系统、加湿模块、防爆监测装置全部正常；依次开展空载高低温、恒温恒湿工况测试，校准温湿度传感器，核验温场均匀度、升降温速率、湿度控制精度；录入电芯温湿热老化标准试验程序；逐项调试数据导出、断电续跑、报警联动保护功能；完成操作人员专项安全培训，交付校准报告、设备操作说明书、防爆安全操作规程。
4. 使用注意事项
电芯摆放预留充足通风间隙，严禁堆叠挤压；充放电线缆穿过防爆引线孔做好密封；禁止放置存在严重鼓包、破损漏液的电芯直接开展试验；试验过程严格遵守电池测试安全规范；试验结束待腔体回温、充分通风后再取出电芯。
