硬质合金闭式喷雾干燥机10KG
1. 干燥塔主机(闭式塔体)
塔体规格:Φ1200 标准闭式干燥塔,加高锥体防积料,整体并流干燥结构
接触物料材质:316L 不锈钢,内壁镜面抛光 Ra≤0.4μm,焊缝钝化、无挂料;耐磨加厚锥体适配硬质合金高硬度粉体
防粘结构标配:塔壁循环低温氮气夹套 + 多点脉冲气动气锤,定时振打,杜绝硬质合金粉体粘壁堵塔
配套:防爆人孔、耐压防爆视镜、塔内照明、整机检修爬梯 + 平台
2. 雾化系统(适配硬质合金高固耐磨浆料)
二选一 / 可切换配置:
1)压力式雾化(硬质合金行业主流)
喷嘴:碳化钨耐磨喷嘴,耐压 15~20MPa,抗硬质合金颗粒冲刷磨损;雾滴 80~150μm,球形颗粒成型稳定
2)高速离心雾化(可选)
雾化盘:钛合金镶嵌陶瓷耐磨结构,禁止普通不锈钢盘;变频调速 12000~22000rpm
整机雾化区氮气惰性密封,杜绝乙醇蒸气外漏。
3. 进料输送系统
进料泵:防爆变频高压螺杆泵 / 隔膜泵,316L 过流部件,耐磨防腐
缓冲罐:闭式氮气保护搅拌罐,防止浆料分层、乙醇挥发;带液位联动自控,进料流量与雾化、热风系统联动调节
4. 氮气热风加热系统(防爆间接换热)
加热方式:导热油间接加热(杜绝明火接触乙醇蒸气,禁用直燃炉)
温控区间:进风 60~110℃可调,硬质合金乙醇工艺常规 80~95℃;PID 控温精度 ±1℃
气体预处理:氮气初效 + 中效 + 高效三级过滤,无杂质污染粉体;配套余热回收节能模块
5. 粉体分离收集系统
一级收集:干燥塔底部锥体连续出料
气固分离:双级旋风分离器(高耐磨内衬,粗粉主回收)
精细除尘:锂电 / 硬质合金专用防静电覆膜布袋,耐乙醇腐蚀,超细粉零逃逸
全程负压密闭收料,无粉尘外泄、无氧气倒吸
6. 乙醇冷凝回收循环单元(闭式核心)
两级冷凝:一级乙二醇水冷(5℃)+ 二级深冷机组(-20℃),大幅提升乙醇液化效率
配套:乙醇回收储罐、液位监测、输送泵,回收溶剂过滤后回球磨工序
不凝氮气经复热后回到干燥塔,完整闭环无废气排放
7. 氮气保护与安全防爆系统(硬性强制配置)
在线氧含量监测:红外氧分析仪,实时显示;氧浓度>1% 自动补氮,>3% 整机联锁停机报警
压力安全:系统微正压 3000Pa 运行;压力变送器、自动泄压阀、塔顶防爆泄爆片三重压力防护
整机电气:Ex d ⅡB T4 全防爆配置,电机、控制柜、传感器全部防爆等级,IP65 防护
静电防护:整机完整接地,接地电阻<4Ω;管道、布袋全防静电设计
联锁保护:超温、超压、高氧、断料、风机故障全部声光报警 + 自动停机
8. PLC 全自动电控系统
10 寸防爆触摸屏,一键启停;完整参数存储、曲线记录、故障溯源
联锁逻辑:氧含量、进出风温度、系统压力、进料流量、冷凝温度全联动控制
操作模式:自动连续生产 / 手动调试双模式
四、设备关键硬性技术要求
蒸发稳定:额定乙醇蒸发 10kg/h 满负荷连续运行,无产能衰减,适配不同球磨固含量浆料;
耐磨性能:所有过粉、过浆易磨损部位碳化钨 / 陶瓷耐磨衬层,适配硬质合金硬颗粒冲刷;
连续运行:单次不间断生产≥16h,整机运行≥8000h;
运行指标:整机噪音<83dB,无剧烈震动;雾化无堵喷嘴、无湿粉粘塔;
密封性:整机氮气保压测试,30min 系统压降≤5%,乙醇无外泄漏;
环保:无乙醇废气外排,溶剂循环复用,降低生产成本。






































