GRS2000 叶黄素均质乳化机
一、叶黄素物料基础介绍
核心工艺痛点
叶黄素油树脂 / 叶黄素晶体与水互不相溶,普通搅拌只能形成粗大乳滴,乳液粒径宽,静置易分层、浮油;
活性成分热敏、易氧化,乳化过程摩擦升温过高会造成叶黄素降解、色泽变浅、有效含量下降;
剪切强度难以平衡:剪切不足乳滴粗大;过度强剪切易破坏乳化界面膜,诱发乳液破乳;
粗乳液直接进入高压均质,负荷大、循环次数多,延长受热时间,加剧活性损耗;
批次间乳液粒径差异大,造成后续微胶囊包封率不稳定、产品水溶性变差;
开放式投料易接触氧气,加速叶黄素氧化失活。
二、GRS2000 叶黄素管线式均质乳化机
产品概述
工作原理
电机驱动三级转子高速旋转,物料持续吸入定转子狭窄工作腔,经受高频剪切、湍流冲击、挤压撕裂多重作用。叶黄素油相进入腔体后被逐级切割破碎,乳化剂快速在油水界面形成稳定界面膜,形成均匀水包油粗乳液;物料依次经过三级剪切单元,持续细化乳滴,出料得到均质叶黄素乳液。整机密闭管线输送,减少物料与空气接触,降低氧化损耗。

核心优势
三级递进剪切结构,快速制备窄分布叶黄素粗乳液,减少后续高压均质循环次数,缩短物料受热时长;
间歇循环、连续进料两种工艺通用,适配中小试配料与自动化生产线;
食品级 316L 镜面过流腔体,无卫生死角,便于 CIP 清洗,符合食品生产规范;
强化双端面机械密封,耐受油脂体系长期连续运行,无渗漏污染风险;
密闭管路作业,减少叶黄素与氧气接触,降低氧化降解,保留色泽与有效成分;
优化乳液储存稳定性,减少浮油、分层现象,提升微胶囊包封率与成品水分散性。
设备参数表
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 41 | 22 | DN50/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
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