1.空间尺寸规划
A.Chamber外形尺寸为:根据需求定制大小。整个老化房保温材料选用50mm双面彩钢岩棉板，彩钢板厚度为0.5mm。
B.Chamber两边为产品测试区，中间为负载及维修通道，此设计外形美观大方，方便适用。方便客户从老化房外面就可以清楚的了解产品老化状况和，同时方便烧机人员装卸产品，免受房体高温炙烤。如图：
C.Chamber负载区内留有0.9M的维护走道，可使维护人员方便察看任意壹套负载工作情况备有防暴照明灯。
D.测试区采用推拉门及视窗玻璃可使操作人员方便的上下机台并可一目了然的看到产品的B/I状况。
E.整间Chamber共分N个区，每区放置N个老化架，每个老化架6层，每层放置N个产品，
2.温控及排风规划
A.Chamber控温标准为：60℃±5℃
B.Chamber循环采用N台风机进行循环，可保证Chamber内温度均匀（下图所示）
C.加热采用N组电热器加热，可在30分钟内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热，具有过热保护功能（EGO）
D.排风部分采用N台柜式离心型风机排风，有变频器控制转速。
E.Chamber的循环控温过程：当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上*排风百叶开始动作将产品区过热气体排向室外，同时电动风门打开补给低温气体至产品区，当温度下降至设定值下*风机停止排风，电动风门同时关闭。
3.电控规划
A.电控柜放置于Chamber一端与Chamber和为整体，操作人员可在外调整B/I时序及相关设定，免受高温影响也可提高电器开关产品使用寿命；
B.电控柜外形尺寸为800*400*1800MM（Chamber留有监控柜放置区）；
C.电控部分采用HMI PLC为主控单元，可设定B/I时序/手自动/ON/OFF冲击测试及各种保护功能等等；
D.电力需求及规格
电力规格：3ψ4W380V/一次侧电源由客户配接至Chamber电控柜
E.电源配置：每区老化架配置一组无熔丝开关和一组电磁接触器进行ON/OF控制；
F.主电柜上配有紧急停止开关/电源指示灯/电流及电压表和转换开关/蜂鸣器/三色灯/温度控制器等等；
G．ROOM内所有用线均为PVC105℃耐热电源线；
4:老化架规划：
房间内放N台老化架，每台老化架的尺寸为:定制，每个老化架分6层，每层放置N个产品，产品在老化架前面放置。
老化架立体图：
老化架采用方通、角铁及钣金折弯件焊接而成，通体喷塑。外形美观，方便操作
5.负载规划
负载框采用抽拉式，方便维修与装卸。每个负载框包含2个负载通道。
面板采用单面熬铜电路板，电路板板厚1.6mm.前面为接线端子及船型开关。后面为电阻接线端
6.安全保护及节能
A.各种风机均配有过流保护/电热器备有温度保护开关（EGO）；
B.Chamber内备有侦烟器当出现意外火警就会切断所有用电，并触发电铃报警；
C.电控柜配有紧急停止开关，当遇险情时按下此按钮可切断所有电源；
D.Chamber出现超温三色灯会点亮红色警示/正常温度为绿色/低温为黄色
E.排风机由变频器控制依做到节能之目的/电热器之控制元件固体继电器（SSR）受温控器类比式运算控制，合理起动/停止已达到节能。
