化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵
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PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
耐腐蚀污水泵型号意义：
| 化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵 | |
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| 详细信息： |
PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
耐腐蚀污水泵型号意义：
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
耐腐蚀污水泵型号意义：
耐腐蚀污水泵产品参数：PWF不锈钢污水泵（耐腐蚀污水泵）结构图:
| 型号 | 流量Q | 扬程 （m） | 转速 （r/min） | 功率（kw） | 效率 （%） | 汽蚀余量（NPSH）r （m） | ||
| （m3/h） | （L/s） | 轴功率 | 电动机功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注： PW为污水泵，PWF为耐腐蚀污水泵 | ||||||||
结构说明
本型泵主要由：泵盖（1），泵体（2）,叶轮（3），轴（15），轴封体（4），轴承箱（11））及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
| 型 号 | F（mm） | T（mm） | 底阀内径 | 备 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 | |
表1
PW、PWF型悬臂式离心污水泵 （外型尺寸）:
一、外型尺寸 图2
| 产品型号 | |||||||||
| L1 | L2 | L | L3 | d | L4 | h1 | h2 | n-d | |
| 2½PW | 160 | 105 | 571 | 46 | Φ30 | 122.5 | 180 | 200 | 4-Φ19 |
| 4PW | 214 | 122.5 | 658.5 | 58 | Φ5 | 190 | 180 | 200 |
二、泵的进口法兰连接尺寸 图3
| 产品型号 | 吸入 口法兰 | 排出 口法兰 | ||||||||||||
| DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 | |
| 2½PW | 80 | 125 | 150 | 185 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 70 | 110 | 130 | 160 | 3 | 18 | 4-Φ14 |
| 4PW | 100 | 145 | 170 | 205 | 100 | 145 | 170 | 205 | 4-Φ18 | |||||
三、泵的进出口锥管连接尺寸 图3
| 产品型号 | 吸入 口法兰 | 排出口 法兰 | ||||||||||||
| DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 | |
| 2½PW | 100 | 158 | 180 | 220 | 3 | 20 | 4-Φ17.5 | 80 | 135 | 160 | 190 | 3 | 22 | 4-Φ18 |
| 4PW | 200 | 255 | 280 | 315 | 22 | 4-Φ18 | 150 | 212 | 240 | 285 | 26 | 14-Φ17.5 | ||
PW、PWF型污水泵（起动、停止和运转）
| 1、起动 1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。 2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。 3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。 4）启动电机、并打开压力表旋塞。 5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。 2、停止 1） 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。 2） 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。 3） 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。 3、运转 1） 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。 2） 轴承zui高温度不得超过75℃。 3） 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。 4） 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。 吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时 吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时 |
五、故障及解决方法
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够，进水管路漏气。 | 继续注水、设法堵塞漏气处。 |
| 2、流量减少或扬程下降。 | 1） 水泵或进出水管阻塞。 2） 密封环或叶轮磨损严重。 3） 转速低于规定值。 | 1） 清洗泵或管路。 2） 更换损坏的另件。 3） 调整至额定转速。 |
| 3、水泵轴功率过大 | 1） 流量超过使用范围 2） 发生机械摩擦。 | 1） 调整流量在规定范围内运行。 2） 检查磨损原因加以消除。 |
| 4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。 | 1） 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。 2） 吸水管路漏气。 3） 泵与电机轴不同心。 4） 有些部件螺钉松动。 | 1） 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。 2） 消除漏气。 3） 调整果与电机轴同心。 4） 拧紧螺钉。 |
| 5、轴承过热。 | 1） 润滑油过多或不足，或变质。 2） 泵轴与电机轴不同心。 | 1） 加油或换油。 2） 调整泵与电机轴同心。 |
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