风扇监测老化房
1． 技术指标
1. 产品尺寸：根据客户需求定制
2．温度范围：室温+10℃-90℃（可调）
3．湿度范围：无
4．温度误差：±0.5℃（满载3600W） ±0.3℃（空载）
5．温度均匀性:±5℃（满载3600W） ±2℃（空载）
6．大气压力：86KPA——106KPA
7．室内加热负载：3600W/间（按每间400PCS 120MM风扇规划）
2.控制方式及特点
1． 平衡调温控制系统：老化试件室温度升高排风系统开始运行，平衡试件发热量
2． PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温度平衡
3． 系统加温等于热损耗
4． 运风系统采用离心式风机、风量高
5． 每个角度温度符合均匀要求
6． 温度精度高,采用PLC控制，触摸式输入
7． 稳定运行
8． 省电耐用
3.外观
1．内部尺寸：根据产品数量定制
2．环境条件：5℃~35℃，湿度≤80%RH（25℃时）
3．保温材质：双面彩钢板岩棉保温
4．室内结构
1．墙体：底部增加底座在彩钢板上铺铁板以保证地板承重，设有密封防火门，观察窗采用T5透明钢化玻璃结构，密封后的门、窗在室外不会有泄温现象；
2．室内照明：设置4支40W单支作室内照明
3．老化房屋无湿度要求
5. 空调节器节系统
1．气流组织：采用顶送下回之气流组织形成，风管布置方式
2．温度控制：空气加热源采用24KW电加热炉加热，温度控制采用热电偶温度传感器，PLC编程PID+SSR固态继电器控制自动恒温
3．送风与回风系统：送风由送风单元提供风循环的动力进行,送风口能调节送风的方向及风量大小，回风采用下部回风方式
4．设有1套风冷却系统
5．内部循环风机采用4E风机，循环风量大于/满足3600W负载均匀性要求，
6. 控制系统与电源部分
1．设有一报警灯，用于电机超载，室内超温等声光报警保护
2．供电电源：老化房设装线槽并电源插座,台车分5层,风扇采样采用四PIN接头,如下图所示（线夹耐高温100度以上）;风扇采样模块安装于老化间外部防止采样模块老化
3．电源控制线路：安装所有老化房内需所需的电源线路和老化监控线路
7．温控系统
1．控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制SSR固态继电器动作）
2．温控范围： 50-90℃
3．湿度范围：无
4．升温时间：RT 90℃ 40min以内（空载）
5．降温方式：风冷制冷冷却方式
6．加热器：管状螺旋翅片加热器
7．温度控制器:PLC编程控制
触摸式数据输入
数字显示
分辨率0.1
PID动作及自动演算功能
积分时间（IT）1-3600S
微分时间（DT） 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
8．保护方式
1．稳定运行时或者超温状态下,冷却系统开始开启，保持机房内温度恒定
2．超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统及电源
3．空焚保护器：当加热管表温度升高至130℃时，切断加热器电源
4．陶瓷保险管：加热管过流保护
5．无熔丝开关：系统过流保护
6．指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机电过时指示灯蜂鸣器报警
二、产品说明
1．风冷系统，户外排放
2．建议客户自备灭火器，以防万一
3．加热箱设置有超温限制器，加热箱周围温度上升，自动停止加热（运风机不停止）
4．设置大窗口，便于观察
5．老化间按单台车100PCS/120MM FAN布置,每层20PCS,2排,5层,采样线用多PIN的高温20#线连接,采样模块布置于老化房外,监控系统按每间老化房400PCS风扇规划,风扇监控按每台车100PCS布置监控系统的连接线/连接器
6．线性直流电源由客户提供
7．老化间试件发热按3600W考虑循环风量，冷却量
8．老化间温度稳定后，系统用电量大大降低
9．控制温度传感器安装于老化间进风口
10. 老化架方通,平面采用电木板,风扇立放,有固定风扇的简易冶具
11. 风扇的插头为耐高温的四位线夹
12．考虑老化房空间台车摆放，台车尺寸：W600×L1500×H1700风扇立放，电源配线每台车为100PCS配线及冶具
15．老化房门采用双扣门锁，减少内部热量散失；
16．每个老化房采用8点温度监控，老化房无电流风速监控时，采用计算机监控温度。
17. 客户配置的线性电源为启动时低电压,电压逐渐升高的控制模式
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