一体化孔板质量流量计经管道介质流量的方法有几种，但其中应用、zui为普遍的是压差式流量计。它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。节流装置的使用历史悠久，在，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。
| |
|
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需zui小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它
2）标准喷嘴--具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。具有两种形式：A：ISA1932 喷嘴（标准喷嘴）B：长颈喷嘴。
3）经典文丘里管文丘里喷嘴--具有压力损失小，测量精度高，前后直管长度短，使用寿命长的特点。
4）机翼测风装置--具有压力损失小，前后直管较短，测量稳定的特点。
5）双文丘里管--具有压力损失小,测量稳定的特点,适用于圆形或矩形管道的风量测量。规格：DN80-4000mm（或长×宽）。
6）环形孔板、圆缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤器等含粉状、杂质交多的气体及液体的测量。
7）双重孔板1/4圆喷嘴--使用低雷诺数状态下的各种流量，广应用于各种流速较低的液体、气体的流量测量。
8）阿牛巴流量计--具有压力损失小，安装方便特点。适用圆形、矩形管道的流量测量。
9）限流孔板--具有限流、降压的特点。适用于限制流量或降压。
10）单、双室平衡容器--适用于液位、汽包水位。
标准孔板
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100
50-400
50-400
50-400
25
64
100
（1）化工部标准HG5010-5016-58
（2）一机部标准JB78～82～59
（3）水电部典标准
（4）按用户图纸加工。
2、孔板材料一般为不锈钢。
标准孔板
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25
400-2000
400-2000
400-2000
10
16
25
标准孔板
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100
50-750
50-750
50-750
25
64
100
标准孔板
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100
50-2000
50-1000
50-600
25
64
100
LGX-64
10-50
64
LGQ-16
50-1600
16
FL-100
100
对于高粘度，有腐蚀，易析出固体物的被测液体和有腐蚀性的气体，应采用隔离器，使被测流体不与差压计或差压变送器直接接触，以免使差压器（或差压变送器）受到损坏。
FG-100B
100
FG-100B
100
对各种被测气体，在导压管的zui低点应装设沉降器，以便收集和定期排出导压管路中的污物和积水
CJQ-100
100
当被测流体为液体时，在导压管的zui高点上应装设集气器，以便收集和定期排出讯号管路中的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时，更应设置集气器。
J-100
100
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。
导压管内径
被测介质
导压管内径
被测介质
水、水蒸气、干气体
湿气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体
13
13
25
13
19
25
13
25
38
zui小直管段长
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式）
个90°弯头）。
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4）
②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。
节流装置的安装正确与否，直接影响到测量精度。为此介绍几种安装范例，以供参考。
1、环室孔板（Pg10、Pg25）的安装，如图五所示。导压管规格为φ20×6无缝钢管。
2、双重孔板的安装如图六所示，导压管规格为φ20×6无缝钢管。
