老化烧机房

一.老化烧机房用途 ：

应用于国防工业、航天工业、自动化零组件汽车 部件、电子电器件、塑胶、化工、制药工业及相关产品之耐热老化测试，为产业界提供大型零件，半成品，成品之大型温度测试环境空间，适合于测试产品量多、体积大之试验设备。

二.老化烧机房结构：

室体底座采用8＃槽钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。承受力200kg/每平方米室体（试验室主体（壳体））分为六个室体面及一扇双开或单开式室体大门，室体材料为内胆优质不锈钢板（防止长时间在低温度运行状态下内壁生锈），外胆为优质彩钢板，保温介质为聚氨脂硬质发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料同样为彩钢板制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。

采用*的平衡调温方式，可获得安全、精确的温度环境。具有稳定、平衡的加热性能，可进行高精度、高温度的温度控制。装备高精度智能化的温度调节器，温度采用彩色液晶触摸显示屏，可进行各种复杂的程序设定，程序设定采用对话方式，操作简单、大门装有大观测窗，可方便观察供试样品的试验状态。装有多重保护装置，有效的保障设备的安全。

三. 老化烧机房特点：

1.可提供产业界大型零件、半成品、成品进行温度环境测试其主要由控制面板、配电盘、保温库板、送风

板、加热器组成而成。

2.彩库板单元组合，内窖可任意放大、拆装容易，可依顾客需要尺寸设计与配合扩厂的迁移。 　　

3.采用多翼离心送风方式之水平扩散垂直热交换循环系统，避免任何死角使室内温度分布均匀。 　　

4.控制系统可选择由RS-232界面与电脑连线，使用者可以在电脑荧幕上设计程式，收集测试资料与记录，呼叫程式执

行，遥控机器开关等功能。

6.异常状况发生时，控制器荧幕上即时自动显示故障状态，切断电源开关，并提供故障排除方法。 　　

7.具有时序记号接点功能，可使运转过程中，对外输出控制接点，提供使用者进行动态试验与电脑监控。 　　

8.库板材质采用不锈钢材质及美耐钢板烤漆材质，结构坚固，防水及美观。 　　

4.控制方式与特色:平衡调温控制系统（BTHC） 特殊设计之天花板风扇送风强制循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。

四. 设备型号:ZT-WTH-3000L　

五.性能:在无试验负荷无层架情况下稳定2小时后测定的性能,　

1. 温度范围:常温RT~ 50℃/ 85℃

2. 温度波动度:±0.5℃. 　　

3. 温度均匀度:±2.0℃. 　　

4. 升温时间:由 20℃升至 85℃小于60分钟（非线性空载）.

5. 内尺寸：W1400xH1400xD1000mm/其它尺寸可定做

6. 外尺寸：W1900xH1900xD1200mm/其它尺寸可定做

※ 温度变化速率为空气温度变化速率,而非产品温度变化速率. 　　

5.电源 ：三相五线制AC3￠5W380V50HZ 保护接地 .

六.结构:

a. 可拆装现场拼装结构方式. 　　

b. 工作室内尺寸: 根据需求定制 .　

c. 可拆装现场拼装结构方式. 　　

d. 工作室内尺寸: 根据需求定制 .

七．库房材质:

a.外箱材质: 彩钢板｜聚氨酯板. 　　

b.内箱材质: 不锈钢板（SUS#304）. 　　

c.保温材质: 高密度PU硬质发泡。 　　

d. 库板承重:500Kg/?（均匀分布负重）. 　　

e. 库体底座、电控箱机架: 国标角铁 6#槽钢 钢板喷塑. 　　

f. 实验室箱门: 单开门（W80 x H200cm）. 　　

g. 材质: 同库房板. 　　

h. 把手:圆柱型把手. 　　

i. 后钮:SUS#304. 　　

m. 窗口450×300×40?三层真空层. 　　

n. 送风循环系统: a. 马达:AC380V 1.5HP 1台或5台. 　　

o. 加长轴心. 　　

p. 风扇: 多翼式扇叶（SIROCCO FAN）. 　　

q. 天花板送风强制循环系统.

八.控制器：

采用韩国彩色型5.7寸或10.4寸进口微电脑液晶显示触控式屏幕直接按键型，中英文表示及320×240点的图形之广视角，高对比附可调背光功能之温湿度同时可程控器，具100组程序1000段次记忆，每段99Hour59Min，每段可循环999次，可任意分割设定，并附多组PID控制功能。
 

九.安全保护措施：

1、安全可靠的接地保护装置。

2、电源欠压、缺相保护。

3、独立的工作室超温保护。

4、加热器短路、过载保护

5、漏电保护、报警声讯提示。

十、房满足标准：

GB/T2423.1～2《电工电子产品的基本环境试验规程试验。A：高温试验方法温度组合循环试验》.

十一、老化烧机房执行与满足标准：
1.GB/T10586-1989热试验室技术条件；
2.GB/T2423.50-1999恒定高温试验Ca；
3.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；
4.GB/T2423.34-2005高温组合循环试验。