|■ 技术特点：
1.分级过滤、分级俘获、就地处理；
针对高炉炉顶煤气中烟尘量大，矿石、焦碳、石灰等烟尘经过常规的单级过滤系统，负荷太重，极易致堵的实际情况，我们应用“各个击破”原理，根据烟尘粒度大小不同的特点，确立了“分级过滤、分级俘获、就地处理”的分散处理，多级防堵新思路。同时在样气处理的各个环节上采取了防尘、防水、防堵措施。
2.水稀释处理法；
针对高炉烟气结垢成因的分析，我们独辟蹊径，采用了与常规的“拌热处理法”*不同的“水稀释处理法”，*解决了高炉烟尘块状结垢物中含有的石灰粉致堵的情况。
3.*的排水能力；
针对炉顶煤气高压、高温、多尘、高湿、大流量特点，预处理采用了特殊设不锈钢过滤器，具有承受大流量，耐温、吸水俘湿的能力，能使样气中绝大部分烟尘、水分在预处理装置中被俘获并就地排放出去，降低后面精密过滤装置的负担。
4.防尘、防水功能的取样探头；
取样探头也是系统*、稳定工作的重要保证。利用动力学原理设计了具有很强拍污能力，抗高温、抗腐蚀、抗冲刷的取样探头。配合以单独的高压氮吹扫，使得取样探头决不会堵塞！
5、高效的精密过滤装置；
进入分析仪前的精密过滤装置，是保证分析仪器正常工作和寿命的关键环节。我们采用高分子材料过滤器、精密陶瓷过滤器、冷凝器等组成的精密过滤装置将样气中的粉尘过滤到0.5μm以下，露点5℃以下，*zui精密的分析仪器的要求！
6、旁路加速，大流量取样；
为了提高系统响应时间，符合“高炉专家系统”的要求，系统设计有旁路加速装置，加上系统本身*的排尘防堵能力，系统的取样流量是常规系统流量的数佰倍，因此整个分析系统响应速度* “高炉专家系统”要求，这也得到芬兰专家的认可。
7、智能控制系统；
整个系统均由PLC和现场触摸式工作站进行控制，控制稳定可靠。现场触摸屏式工作站，通过直观的图形界面和内置的维护分析软件，可以对整个系统的工作状况进行监视和记录，并对可能的故障进行判断，为现场维护工作带来了*的便利。
|■ 预处理系统
采样探头：安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构，可在高温、高湿、高尘介质的条件下*工作。
前置样气处理装置（一级初过滤）：安装在采样探头处，全不锈钢的材质，对样气进行粗处理，防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。
样气预处理柜（二级主过滤）：全不锈钢材质，过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分，保证后面精处系统长年稳定工作。
精处理柜（三级精密过滤）：对样气进行进一步的精密处理，具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。
预处理系统技术指标： 预处理系统能源介质要求：
1、介质温度：0～600℃ 1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、介质压力：≤0.5Mpa 2、净化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、介质含尘量：≤1000g/Nm3 3、压缩空气≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、介质体积含水汽：≤15%。 4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度：≤0.1μm。 5、220V交流电 5KVA
|■ 气体分析系统
HM-GL1000的气体分析系统采用引进的雷曼激光光谱分析仪，可以同时连续检测CO、CO2、CH4、H2、N2五种不同气体的成分（zui多可达八种），*的检测方式有效避免了混合气体检测时气体间的相互干扰。
系统也可以采用传统的红外光谱分析仪和热导分析仪。所有分析仪器均采用进口主机。
分析系统技术指标：
检测范围：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：归一运算
系统输出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
线性度≤±1.0%/周 SF
重复性≤±1.0%/周 SF
灵敏度≤±0.5%
系统精度≤±1.0%
