超声波探伤仪 超声波无损检测仪 焊缝探伤检测仪
BSM360数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的*仪器。
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 焊缝探伤检测仪
型号：BXS17-BSM360
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 焊缝探伤检测仪 产品概述：
BSM360数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的*仪器。
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷Z高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷Z高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷Z高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个独立探伤通道（通道数量可根据用户需求扩展，Z多扩展至300个），可存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯;
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 焊缝探伤检测仪 技术参数
扫描范围： | 0～10000mm钢纵波 |
工作频率： | 0.4MHz～20MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | ＞40dB（5N14） |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平： | ＜8% |
硬采样频率 | 150MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100～20000（m/s） |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
相对湿度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
