5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）_无磁模具钢_5Mn15无磁模具钢特性及应用
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢是高锰系奥氏体型无磁模具钢，经适当温度固溶和时效处理后，具有较好的综合性能。5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢主要用来制造工作应力较高，使用温度超过700，且形状简单的模具，例如铜合金挤压模、粉末烧结用模具等，模具寿命明显提高。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的化学成分：
5Mn15钢化学成分（质量百分数，%）
5Mn15钢化学成分（质量百分数，%）
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | P | S |
| 0.45~0.55 | ≤1.00 | 14.50~16.00 | 7.50~8.50 | 2.50~3.00 | 1.50~2.00 | 4.50~5.50 | ≤0.040 | ≤0.030 |
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的特性及应用：
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢是高锰系奥氏体钢，在加热和冷却过程中无相变，始终保持奥氏体组织，经适当温度固溶和时效处理后，具有较好的综合性能。5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的室温强度、硬度并不高，韧性、塑性较低，脆性也较大，实际应用受到限制，在实际应用中，应将模具预热到400~450℃。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）高锰系奥氏体钢主要用来制造工作应力较高，使用温度超过700，且形状简单的模具，例如铜合金挤压模，模具使用寿命比常用的3Cr2W8V钢模具提高4~5倍；粉末烧结用模具，模具寿命比3Cr2W8V钢模具提高5~10倍。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢是高锰系奥氏体钢，在加热和冷却过程中无相变，始终保持奥氏体组织，经适当温度固溶和时效处理后，具有较好的综合性能。5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的室温强度、硬度并不高，韧性、塑性较低，脆性也较大，实际应用受到限制，在实际应用中，应将模具预热到400~450℃。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）高锰系奥氏体钢主要用来制造工作应力较高，使用温度超过700，且形状简单的模具，例如铜合金挤压模，模具使用寿命比常用的3Cr2W8V钢模具提高4~5倍；粉末烧结用模具，模具寿命比3Cr2W8V钢模具提高5~10倍。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的热加工：
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的锻造工艺规范见下表：
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的锻造工艺规范见下表：
| 项目 | 加热温度/℃ | 加热时间/h | 始锻温度/℃ | 终锻温度/℃ | 冷却方式 |
| 钢锭 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
| 钢坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的热处理工艺：
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为≤30HRC，退火后组织为细晶粒奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的切削加工性能。
固溶和时效处理：
固溶温度为1150~1180℃，水淬，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间4h，硬度为46~47HRC。
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为≤30HRC，退火后组织为细晶粒奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的切削加工性能。
固溶和时效处理：
固溶温度为1150~1180℃，水淬，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间4h，硬度为46~47HRC。
5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的力学性能：
下表为5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的室温力学性能比较。
下表为5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢的室温力学性能比较。
| 钢种 | 热处理工艺 | 硬度/HRC | σb/MPa | δ（%） | ψ（%） | αk/J•cm-2 |
| 5Mn15 | 1180℃固溶，700℃，4h时效 | 45.6 | 1384 | 15.3 | 32.8 | 35 |
| 7Mn10 | 1150℃固溶，700℃，6h时效 | 44.5 | 1310 | 8.8 | 27.1 | 20 |
| 7Mn15 | 1150℃固溶，700℃，2h时效 | 48.5 | 1380 | 16.5 | 35.5 | 45 |
| 3Cr2W8V | 1180℃油淬，580℃回火 | 49.0 | 1650 | 9.0 | 37.0 | 28 |
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